注塑部部门绩效考核细则.doc

注塑部部门绩效考核细则 目的：为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。 范围：注塑部全体人员 原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。 方法：根据当月部门的整体绩效值得出部门的基本系数，然后考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。 部门整体绩效系数为1*设备稼动率系数*质量系数*环境系数=部门绩效系数 个人绩效基数*部门绩效系数*班组系数*个人系数=当月度绩效奖金。 部门整体绩效 设备稼动率：所有注塑设备在有效时间内运转所产生的平均效率。 设备稼动率=实际生产时间/有效生产时间*100%　实际生产时间为注塑机有效率的运转生产时间，有效生产时间每天每班为8小时，无订单、定期保养模具、停机检修等时间除外，但包含换模时间、调机时间及生产准备时间。 95%－100%　 1.5倍　　　　 85%－94%　　 1.2倍　　　 75%－84%　 1.0倍 65%－74%　　0.8倍　　　　 65%以下　　 0.6倍 2007年度　注塑部　质量目标 A：生产中产品合格率98%以上； B：入库成品合格率99%以上； C：客户投诉及退货零次。 质量考核项目： 当月无退货、无报废、无投诉情况下质量考核系数为1.5倍； 当月无重大品质事故(价值不超过1000元时)，质量考核系数为1.2倍； 内部每投诉一次降低5%绩效值，海外每投诉一次降低10%绩效值； 内部每退货一次降低10%绩效值，海外每退货一次降低20%绩效值； 未及时按照交货期交货对客户造成损失一次降低10%绩效值； 产品每批次报废300 PCS以下降低5%绩效值，300－600 PCS降低10%绩效值。（试模及产品设变等特殊情况例外） 以上绩效考核情况，与日常奖惩不直接冲突，责任者另接受奖惩。 环境 根据公司5S每周检查执行情况得出的结果平均得出每月分数值。 90－100分　 1.2倍　　 80－90分　 1.0倍　　 80分以下　 0.8倍。 环境未及时清理造成较大影响，另行处罚。 班组考核： 以各班班组为单位，对整体车间纪律及环境考核，员工之间的互相团结性进行考核； 生产效率：根据每日统计所得的生产数计算出班组的生产效率； 生产效率=实际生产数/标准生产数*100% 质量：质量合格率=合格产品数/生产总模数 综合性：包括卫生环境、车间成本控制、员工的合理安排等。 每班领班为班组代表，班组成绩与考核领班绩效； 班组考核项目： 注塑部5S环境检查表 日期 序号 生产车间 分数 夜班 早班 中班 1 车间地面随时保持清洁，通道无杂物 5分 2 员工要加强培训，熟知各种文件章程 5分 3 作业安全预防并落实到位 5分 4 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 5分 5 现场工作人员着工装，佩戴工卡 5分 6 现场的各种文件整洁放置并填写清楚 5分 7 产品堆放整齐无倾斜，标签书写工整 5分 8 更换的模具及时上架并标签朝外放置 5分 9 生产中的模具日保养实施并填写 5分 10 设备上无用的工具零件清理并定位存放 5分 11 机器设备按照标准定期保养并填写工整 5分 12 机头料分类放置无混料现象 5分 13 材料放置整齐并清楚的注明标识 5分 14 生产中的不合格品、料杆及时处理并标识清楚 5分 15 各班的垃圾箱定期安排人员清洁 5分 16 车间环境无死角，生产设备及窗台保持清洁 5分 17 现场化学物料等危险用品储存安全，定位放置 5分 18 车间通道内白天将日光灯关闭 5分 19 操作工人按照作业要求作业 5分 20 全体员工遵守车间纪律并团结工作 5分 合计 月平均分数 当班责任人：当班领班 班组考核满分为100分，由生产主管或指定人员每天考核或不定期考核，不合格的项 目如实扣除分数，检查时当班领班须陪同检查。8：10；14：00；17：50为每天检查时间。 注塑部办公室5S检查表 序号 办公室 分数 1 办公室地面整洁及通道畅通 10分 2 电脑、空调、文件柜及样品柜表面清洁 10分 3 图纸、文件资料等摆放有次序且整齐，需要时很快能找到 10分 4 办公场所四周物品摆放整齐干净，不杂乱，无杂物 10分 5 电脑、空调、文件柜及样品柜整洁 10分