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进料检验培训知识.ppt 31页

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进料检验培训课程 内部训练课程 目录: 进料检验的定义 进料检验的职责 进料检验的流程 抽样方案的说明 进料检验的实施 不合格品处置的流程 特采的说明 质量记录与统计、信息管理 供应商管理 进料检验与其他部门之间的关系 进料检验的定义: 进料检验:英文名: IQC (Income Quality Control) . 定义:利用抽样方案对外协外购件抽样,并对照材料的检验标准进行检验\验证的过程, 通俗的讲:就是我们买供应商的材料,我们就要对材料进行检验和验证,看它是否符合我们的要求及标准,我们检验的不仅是供应商产品,更是验证其质量保证的能力和水平 进料检验的职责 负责所有原材料进仓后的检验\判定\标识\反馈\统计工作 负责收集原材料在生产过程中的异常情况及数据 负责库存原材料的质量状况确认 负责验证供应商质量改善的效果确认 负责来料不合格品评审进度及跟催 负责保管和维护IQC使用的计量器具及设备 进料检验的流程 抽样方案: 定义:字面上理解为:抽取样品的方案, 种类:常见的:GB2828.1-2003 MIL-STD-105E 我们客户要求的:C=0 我们公司执行了其中的两种那就是:进料检验使用:GB2828 和成品检验\出货检验使用的:C=0 检验的标准: 既然检验就要有标准:我们每个单元都会有自己所使用的<<检验标准>>,也就是<<****检验规范>> 我们的检验规范都会详细的阐述产品的抽样方案\等级\质量特性\产品技术要求及标准等等 那我们检验的时候就一定要认真执行好我们的标准,逐个检验标准上所要求检验的项目、核对产品的标准与产品是否相一致 材料的分类: 1、纺织品 2、电子、电器件 3、五金制品 4、塑料制品 5、包装材料 材料分别执行的标准 纺织品:因为纺织品具备的特殊性,所以我们检验的批量是按件计算的,所以我们的抽样方案和判定标准是特殊的:如下图: 纺织品进料验收抽样方案、接收界限 一、 正常一次抽样方案、质量接受界限: 其他器件的检验方案: 包括五金件,电子电器件、塑料制品、包装材料都执行的是GB2828.1-2003的Ⅱ级抽样标准,具体的质量接收标准(AQL)按检验标准描述的执行:见检验规范 我们现在有一个新的要求:也是一些当前企业通常采用的方法:当批量小于50PCS时,特别是电子电器件,我们需要对它进行全数检查(常规),大于50PCS时,我们执行正常抽样方案;因为采购50个产品材料是必定是在试样或打样的阶段,我们通过全数的检查去发现一些被隐藏的问题或是潜在的问题,更好的为后续大批量生产时提供可靠的依据 进料检验的实施 进料检验的实施: IQC接到仓库的报检单,后带上检验文件、图纸和检验工具、设备到待检区,对物料进行检验: 核对产品规格(对照产品材料BOM表)------核对数量-----确定抽样数-----对照检验要求------实施检验-----瑕疵记录-----综合判定-----标识-----开具检验报告(发仓库\采购)------仓库按检验结果办理入库或退库手续. 五、进料检验的不合格品处置 特采说明 所谓特采,就是进料经IQC检验,品质低于接收水准(标准),IQC提出“退货”的要求,但工厂由于生产的原因,而作出的“特别采用”的要求 1、可特采的情况: (1)、制造或生产的过程中容易发现并排除的判退原因 (2)、有轻微或次要缺陷,且不造成产品功能影响和不在产品表面位置 (3)、有严重、安全等缺陷,对产品功能有重要影响,但可以通过重新全检或挑选排除不良品的,并要与供应商沟通好条件,可采用特采后安排人员挑选使用 (4)、原材料计量管制特性的CPK值比目标值小一点,且不影响产品的关键特性 2、不可特采的情况 (1)规格完全不符或送错材料 (2)有严重以上的缺陷,且在后工序工作及不易发现的来料 (3)新供应商来料,且为本企业产品中的关键原材料 (4)有一种以上的主要缺陷在整批物料中普遍存在的来料 (5)该供应商送来的物料存在同类型物料发生过本企业的客户投诉,并且其缺陷相类似 3、特采程序 若非迫不得已,工厂应尽可能不启用特采。即使采用也要按严格的程序办理: 特采申请 (采购或生产或PMC) 技术确认 品质确认 生产组织安排 总经理批准 类型: (1)偏差:送检物料全部不良,但只影响工厂生产进度,不会造成产品最终品质不合格。在此情况下,经特批,予以接收此类货品由生产部、品质部按实际生产情况,估算出耗费工时,对供应商做扣款处理 (2)全检:送检批不合格数超出规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供应商,合格品办理入库或投入生产。

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