第三章 金属塑性成形-1.ppt

其它 (1)计算坯料质量，包括锻件、飞边、连皮、钳口料头以及氧化皮等 (2)计算坯料尺寸，根据锻件形状和采用的基本变形工序 (3)选择模锻设备，根据锻件质量与尺寸考虑设备的打击能量和装模空间 (4)确定锻造温度，与自由锻生产相似 (2) 汽车连杆锤锻模具设计的步骤和内容a.锻件图设计 模锻件图是确定模锻生产过程、制定工艺、设计和制造锻模、检验锻件的依据。锻件图分为热锻件图和冷锻件图。 下图是汽车连杆的零件图。图6-35是根据产品零件图设计的冷锻件图。 图 连杆零件图 图 连杆锻件图 冷锻件图用于锻件检验，也是机械加工部门制订加工工艺的依据，一般简称锻件图。锻件图设计的内容包括：选择分模面的位置和形状；确定加工余量和公差；确定模锻斜度和圆角半径；制定锻件技术条件；绘制锻件图。 坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小，形成所需制品的加工方法称为挤压。 3.5.2 挤压 根据金属流动方向与凸模运动方向的关系，挤压成形又可分为正挤压、反挤压和复合挤压。 按成形温度，挤压分为热挤压、温挤压和冷挤压三类。其中，热挤压主要用于大型钢锭，以获得具有相当长度的棒材或各种型材的半成品；温挤压和冷挤压则主要采用小型坯料，可获得成品零件或只需进行少量机加工的半成品。 a) 正挤压 b) 反挤压 c) 复合挤压 1.凸模; 2.凹模; 3毛坯; 4)挤压件;5)顶料杆 图基本挤压方式 正挤压:金属流动方向与凸模运动方向相同；反挤压:金属流动方向与凸模运动方向相反；复合挤压:一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。 分类 挤压成形的特点（1）变形过程及挤压力—行程曲线 下图是正挤压变形过程示意。图6-42显示了与其对应的挤压力—行程曲线。由图中可见，挤压变形过程是坯料被镦粗充满模腔，稳定挤压和不稳定挤压的变形过程，变形具有明显阶段性特征。 a) 初始阶段 b) 充满阶段 c) 稳定挤压阶段 d)非稳定挤压阶段 图 基本挤压方式 a) 正挤压 b) 反挤压 图 区域划分及变形区应力、应变状态 Ⅰ区为弹性变形区，凸模下降时，金属将逐渐进入塑性变形；Ⅱ区为正挤压的主要变形区；Ⅲ区被称作“死区”，不参与塑性变形，与Ⅱ区交界处产生速度间断和很大的切应力。坯料高度小、摩擦阻力小时，该区可进行少量变形；Ⅳ区为已变形区，由于与凹模有摩擦作用，该区对Ⅱ区的变形会有影响。 （2）区域划分及变形区应力、应变状态 按受力情况，图中虚线将坯料分为A和B两个区。A区是直接受力区；B区为间接受力区，其受力主要是由A区变形引起的。可见，挤压变形也是极不均匀的，这种变形不均匀性会在变形体内产生附加应力。 由上图还可看出，挤压成形时，坯料在三向压应力作用下产生一向伸长双向压缩变形。压应力状态提高了材料的塑性，但也增大了变形抗力。挤压成形与其它成形方法本质上的区别就在于挤压成形是在很高的静水压力下进行的，单位挤压力很高。 挤压坯料的软化处理和润滑  挤压成形时，单位压力和摩擦阻力都很大。因此，坯料的软化处理和良好的润滑在挤压成形中占有非常重要的地位。 对冷挤压而言，为达到充分软化的目的，毛坯必须进行退火处理。进行多次挤压的工件，一般要在各道挤压工序之间进行中间退火。 挤压成形中，良好润滑可以降低模具与变形金属之间摩擦和挤压变形力、减少模具磨损、延长模具使用寿命。目前，钢的冷挤压主要采用磷化—皂化处理；硬铝则广泛采用氧化处理和涂覆硬脂酸锌粉末的润滑方法。 主要工艺参数 生产中，用断面收缩率ε或挤压比R表示挤压变形程度。ε或R是进行工艺计算、力估算和模具设计的主要工艺参数。ε或R越大，单位挤压力越大。单位挤压力超过模具所能承受的单位压力时，会导致模具损坏。生产中将一次挤压加工所容许的变形程度，称为许用变形程度。 断面缩减率： 挤压比： 挤压比与断面收缩率之间有如下关系： 3.5.3 辊轧 金属坯料在旋转轧辊的作用下产生连续塑性变形，从而获得所要求截面形状并改变其性能的加工方法，称为辊轧。 常用的辊轧工艺有辊锻、横轧及斜轧等。 轧制是一种通过一组轧辊对长的工件施加压力,从而减小其厚度或改变其横截面的工艺.这一工艺类似于擀面杖滚压生面团以减小面团的厚度。除了平板轧制外,还可以用成形轧制来生产各种横截面的产品. 辊锻 用一对装有扇形模块的相对旋转轧辊，使坯料受压塑性变形，获得制品 In roll forging, the cross-section of a bar is reduced or sha