南昌盾构技术方案.docVIP

目 录 第一章 技术详细规格书 3 1.1技术参数表 3 1.2综述 8 1.3机械设备规格 9 1.4电气仪表规格 25 1.5外观 30 1.6检查 30 第二章 盾构设计与功能描述 35 2.1盾构机主机 36 2.2刀盘 38 2.3驱动 50 2.4盾壳 53 2.5螺旋输送机 55 2.6推进系统 57 2.7铰接系统 58 2.8盾尾密封装置 61 2.9管片运输安装系统 61 2.10添加剂注入系统 63 2.11人闸 64 2.12注浆装置 67 2.13集中润滑系统、盾尾注脂密封系统 68 2.14液压系统 69 2.15后配套台车 70 2.16电气系统 71 2.17导向系统 73 2.18仿形刀控制说明 74 第三章 设计计算书 78 3.1设计条件 78 3.2作用于盾构机的载荷 80 3.3盾壳强度计算 83 3.4主轴承寿命计算 87 3.5刀盘密封的耐久性计算和耐水压密封计算 91 3.6刀盘转速计算 94 3.7刀盘扭矩计算 94 3.8刀盘驱动齿轮的寿命计算 100 3.9刀具使用寿命分析 102 3.10曲线施工计算 107 3.11推进油缸的推力计算 113 3.12螺旋输送机输送量及扭矩计算 115 3.13皮带机输送机输送量计算 117 3.14人闸及空气调节计算 118 3.15刀盘结构计算 119 3.16刀盘强度计算 120 3.17盾构机功率及供电负荷计算 125 3.18推进速度相关计算 129 第四章 典型地质条件下的掘进参数 131 第五章 设计技术预案 134 5.1盾构机组装、拆卸技术方案、说明及相应图纸 134 5.2盾构机始发、过站、到达技术方案、说明及相应图纸 143 5.3人身安全保护设施和措施 148 5.4二次双液（水泥、水玻璃）注浆设计方案 149 5.5同步双液注浆方案 152 5.6盾构机运输及组装尺寸、重量、吊装及重心位置运输及组装尺寸及重量 153 5.7中途换刀方案和计划 158 5.8防止刀盘中心结泥饼的措施 159 5.9后配套出碴车编组建议方案 162 5.10安全更换二道盾尾密封措施 163 5.11盾构机姿态控制 165 5.12超前注浆孔的数量、尺寸及位置 166 5.13超前注浆措施 168 5.14同步注浆系统 169 5.15软土中防止盾构机低头和抬头的可行性技术方案 172 5.16螺旋机防喷涌及清理措施 173 5.17泡沫管路疏通可行性方案 177 5.18沉降控制措施及建议方案 178 第一章 技术详细规格书 1.1技术参数表 序号 位置 项目名称 参 数 最小转弯曲线半径 250 m 最大坡度 3.5%(一般隧道设计纵坡) 5%（本盾构最大能力） 2 盾构整体 总长 主机总重 约320 t 开挖直径 φ6310 mm 前盾外径 φ6260 mm 中盾外径 φ6260 mm 尾盾外径 φ6260 mm 前盾盾壳厚度 45 mm 中盾盾壳厚度 32 mm 尾盾盾壳厚度 盾尾间隙 最大掘进速度 最大推力 38500kN 盾尾密封 土压传感器 液压传感器 推 进：5个（压力）；4个（位移） 铰 接：2个（压力）；4个（位移） 螺旋机：2个（压力）；1个（流量） 仿形刀：1个（压力）；2个（流量） 包括后配套总长 约74米 包括后配套总重 约450 t 3 刀盘 型式 开挖、超挖直径[mm] 周边耐磨设计 刀盘周边焊有耐磨钢板、耐磨钢板间堆焊耐磨材料、安装12把周边刀进行保护，配置12把刀盘背后保护刀 面板耐磨设计 堆焊耐磨材料 刀盘开口率 40.5% 超挖刀型式 液压驱动 最大超挖量 100mm （软土） 100mm （岩层） 超挖刀数量 2把（一把滚刀式超挖刀、一把软土式仿形刀） 刀盘对复合地层的适应性 粘土、砂土、卵石、岩层等多种地层 刀间距的布置 全断面布置（刮刀间距150mm） 中心刀的类型 中心鱼尾刀(软土) 8把中心单刃滚刀（岩层） 滚刀的数量及刀圈转动力矩 无（软土） 27单刃正面滚刀（复合地层及岩石层） 滚刀转动扭矩：4kg·m~6kg·m 边缘刮刀 12把 刮刀 89把 其它刀具配备 内周可更换式先行刀：27把(软土) 外周先行刀：12把 各种刀具高差设置 中心鱼尾刀与先行刀刀差240mm； 先行刀与刮刀刀差：50mm； 滚刀与刮刀刀差：50mm。 4 主 驱 动 驱动形式 主驱动最大承压能力（bar） 装备总 主轴承寿命 不小于10000h