级进模的热处理的并行设计毕业课程设计外文文献翻译.docVIP

附录A 级进模的热处理的并行设计 传统的级进模设计，主要是经验或半经验，脱离制造过程。在设计完成之前,级进模计划通常一再修改，从而形成一些弊端。如开发期长、成本高、效果不实用。由于对精确、使用寿命、开发成本和时间有很高的要求，现代级进模设计和制造应该很完全。因此，越来越多的先进技术和创新已经被应用，例如并行工程、灵活制造、虚拟制造、合作设计等。 级进模的热处理是与设计、制造和装配同等重要的，因为它对制造、装配和服务具有重要影响。级进模的设计和制造进步很快。但在它们背后热处理严重滞后。级进模工业的发展，热处理必须保证级进模有好的状态及制造、装配和抗磨损性要求。热处理可以影响级进模生产比如过硬和软、装配。传统的热处理过程和方法提出了按设计提出的方式。这会使设计者和级进模及热处理偏离对方，设计者和级进模不能完全实现热处理过程中，材料特性、创意设计了解甚少的服务环境和设计思想。这些分歧将影响级进模进度。 因此，如果程序设计热处理是在早期设计阶段，目标是缩短开发时间、降低成本、稳定质量， 实现了从传统的发展模式，同时并行顺序将会实现。 并行工程是把电脑整合系统设计为载体,在每个阶段开始后，工厂要考虑，例如制造、热处理、成本等因素，以避免错误。并行方式驳回有缺陷的连续方式，给连续方式带来一场革命。在当前的工作，同时结合热处理的情况下，死亡和发展模式，并进行了系统的研究和深刻。 1热处理下的并行处理 并行方式与顺序方式最终不同。对于顺序方式，主要考虑级进模的结构设计，几乎没有考虑到过程，这样的错误很容易扩散倒退。同时，设计部门很少与组装、销售部门和成本核算沟通。这些问题势必影响级进模的开发进度和市场前景。而并行方式，政府部门之间的密切关系，各有关部门参加级进模的发展和进步，与买家有着密切联系。这有利于消除部门之间的矛盾，提高效率，降低成本。在并行方式中的热处理，没有经费的情况后，采取了蓝图，但在级进模的设计，这样做，有利于优化热处理过程中充分利用潜力的材料。 2 CAD/CAM在级进模热处理一体化中的应用 可以看出设计和模拟过程是热处理一体化框架的核心。在信息输入透过产品设计及模块热处理过程中产生的经热处理、计算机辅助设计工程将自动把尺寸分割为部分绘画网、模拟温度场微观结构分析后热处理和缺陷可能出现的(如过热，在燃烧) 然后热处理过程中，如果被判定是根据优化结果由立体再现技术。此外理想工具和夹具、计算机辅助设计处纳入该系统。同时将根据工程范围内的信息与其它部门共享。这使热处理过程和优化过程，确保良好。 2.1 3-D模型与立体展望技术对于热处理技术 级进模具的材料、结构和规模的问题，根据热处理及级进模可以通过3-D模型尽早发现。模型和阶段加热条件下转变为在级进模具和热处理工是可行的，因为它已经突破的计算阶段转变定律，形成跨阶段，第一阶段重点，强调热、热转移等。例如，立体热算法进行模型/地方取暖和复杂的印象和不对称级进模，ＭＡＲＣ微结构改造模型软件使用。 计算机能把目前的温度、压力和微观结构展示在任意时间和程序，整个改造立体配套的温度场、压力和微结构领域方面。 如果能结合成本、各种部分成本可以由电脑预测。 2.2热处理过程设计 由于特殊的要求编制，硬度、表面粗糙度和在扭曲级进模具热处理中，包括输入参数中类型、温度和输入温度和时间的磨炼，必须正确选择，是否使用化学或表面淬火热处理参数，必须正确地确定。很难确定完全由电脑参数。 由于电脑技术的迅速发展。近十几年，难以大规模计算过。模拟和财产的权衡，需要的时间和成本热处理后，不难优化热处理过程。 2.3热处理数据库 热处理数据库的描述。数据库提供了基础热处理过程。一般分为材料热处理数据库及数据库过程数据库。这是必然趋势预测和处理成本物资。虽然很难建立一个成本数据库,必须建立数据库的一系列试验。包括钢铁材料数据库等级、化学成分、性能及国内外级平行表。 数据库包括热处理过程、阶级、保温时间和冷却速度。 基于数据库，可热处理过程中产生的规则推断。 2.4 热处理设备和工具 热处理过程被确定后，工具和CAD/CAE系统设备转移设计制造的消息到数控装置。通过快速成型机床、夹具和工具的可靠性来判断。整个程序用网络转移，没有人为的干扰。 3关键技术 3.1耦合温度、微结构、压力和成本 热处理程序是温度程序、程序强调、微观结构的互动。三个因素都影响成本。在加热和冷却、压力和热转换会出现在微观结构的变化。微观结构和微观结构的温度变化的温度和压力彼此交流的成本。研究这四个因素相互作用有了很大发展，但还没有普遍建立数学模型。许多模型试验很好配合，但不能付诸实施。最困难的分析解决问题的模式，采用数字方式，计算有误。 即使如此，比较有经验的定性分析方法，使得计算机模拟热处理重大进展。 3.2建