生产现场常见浪费形式及三种识别方法幻灯片.ppt

四、识别浪费 我们每天都生活在流程中。因此，我们常常无法看清我们身边的浪费。我们必须学会“观察”。我们也必须问“为什么”。我们为什么要做？为什么我们要这样做？我们的程序和方法通常会随时间而改变。 我们的客户需要它！ 再问为什么！ 可能客户的要求，我们可以要求有所变化 可能客户的要求是因为我们告诉他们我们可以做 可能这不是客户真正要求的。 许多限制的因素和障碍是我们自己造成的。 四、识别浪费 鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值是识别浪费的方法 流程分析是识别浪费、也是实施精益生产全过程的基本技术手段 3、 流程图分析法 * 精益生产把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势 。 * 生产现场常见浪费形式及三种识别方法 目 录 一、浪费的概念 二、生产现场的七大浪费 三、相关术语 四、识别浪费 在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 浪费的两层含义： ——不增加价值的活动，是浪费； ——尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“最少”的界限，也是浪费。 一、浪费的概念 二、生产现场的七大浪费 加工本身的浪费 等待浪费 动作浪费 制造不良的浪费 搬运浪费 生产过剩浪费 库存浪费 1 2 3 4 5 6 7 虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的 只把人或设备的等待，看做等待浪费 的情况较多 毛坯等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态也属于等待浪费 产品停滞在仓库的情况也是等待浪费 1、等待浪费 对不起，请少等会儿... 还没 好吗？. 生产线的品种切换。 时常因缺料而使机器闲置。 机器设备时常发生故障。 生产线未能取得平衡。 有劳逸不均的现象。 二、生产现场的七大浪费 等待 人 设备 物 作业 加工本身的浪费 现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？ 对作业进行反问。 作业一旦定下来，其本质的机能会被渐 渐遗忘，最后只剩下“作业”的行为。 可是要考虑在作业方法、环境、条件方 面是否在做必要的作业。 2、加工本身的浪费 一、指多余的加工 二、指过分精确的加工 二、生产现场的七大浪费 生产现场作业动作的不合理导致的时间和人员体力的浪费。 物品需要长距离取放、反转、对准。 作业步行、弯腰、转身。 吉尔布雷斯的动作研究： 3、动作浪费 二、生产现场的七大浪费 基本动作 必需动作 辅助动作 无效动作 伸手 寻找 持住 握取 选择 休息 移物 计划 迟延 装配 对准 故延 应用 预对 　 拆卸 　 　 放手 　 　 检验 　 　 库存的浪费 利用库存回避工厂 的许多问题。 在这种意识下发生的。 库存包括零部件和材料库存、半成品库存、成品的库存、已向供应商订购的在途零部件库存以及已发货的在途成品库存。 库存还包括工序间的返工品。 4、库存的浪费 这样才放心了 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的时间、空间和动作。 资金占用(损失利息)及额外的管理费用。 物品的价值衰减，变成呆料、废料。 占用空间和通道，造成多余的仓库建设投资或租金投入。 二、生产现场的七大浪费 “库存是万恶之源” 是指工厂内发生不良品时，需要进行处置所消耗的时间、人力、物力以及由此造成的相关浪费。 增加检查员可以减少投诉，但投诉的减少并不意味着不良品减少了，要改善不良发生的原因。 材料的损失。 设备、人员工时的损失。 额外的修复、追加的检查。 降价处理。 出货延误取消定单。 5、制造不良的浪费 制造不良的浪费 材料不良 加工不良 检查不良 不良 二、生产现场的七大浪费 局部高效率或产能增加仅是增加了库存量，是浪费! 认为尽可能多制造，尽可能早制造能够提高效率或减少产能损失的思想，必须摒弃。 生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场发生的问题，所以叫做浪费之根。 制造过剩的浪费在7大浪费中被视为是最大的和最容易被忽视的浪费： 它会产生搬运、堆积的浪费。 需要增加托盘、包装箱(周转箱)等容器。 库存量变大，管理工时增加。 6、生产过剩的浪费 生产过剩的浪费 生产量超过市场 需求量而发生 卖也卖不出去 二、生产现场的七大浪费 由不合理的布局(物流、工程)和生产过剩导致(前后工程间的不平衡) 、库存等引起。搬运并不直接产生价值，也不对产品附加值作出贡献。 物品划伤等不良。 时间的耗费。 人力、工具的占用与消耗。 能源动力消耗。 7、搬运浪费 二、生产现场的七大浪费 搬运 拿起 放下 堆积 整理 移动 [练习] 请结合所学知识列举生产现场发生的