卷尺盒盖注塑模具设计【塑料注射模】.doc

目录 一 前言 2 二 卷尺盒盖设计要求及其成型工艺性分析 3 2.1 产品基本要求 3 2.2 塑件结构和形状的设计 4 2.3 塑件材料选择 4 2.4 成型方法及其工艺的选择 4 三 选择注塑机及相关参数的校核 6 3.2 型腔数量和排位方式的确定 7 3.3 注射机型号的确定 8 四 模具设计 11 4.1 分型面位置和形式的确定 12 4.2 浇注系统设计 12 4.3 模具成型零、部件结构设计和计算 21 4.6 脱模推出机构的设计 27 4.7 排气系统的设计 30 4.8 温度调节系统 30 4.9 注射机安装尺寸的校核 33 五 模具材料的选用 34 六 模具工作过程 35 七 参考文献 36 一 前言 模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，因此自1998年3月国务院颁布了《当前产业政策要点的决定》以来，模具工业一直被提到很高的位置，国家也给予了一些鼓励和扶持政策。在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过10亿美元，随着我国加入WTO，模具出口前景越来越好，我国模具工业还需发展得更快一些，才能适应形势的发展）） 1°30′ .ABS的流动性为中等，为使注射充型流程，取其脱模斜度为1℃。 注射成型工艺过程级工艺参数： 混料——干燥——螺杆塑化——充模——保压——冷却——脱模——塑件后处理 （1）ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前应进行充分的干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。 注射前的干燥条件是：干冬季节在75℃~80℃以下，干燥2h～3h,夏季雨水天在80℃～90℃下，干燥4h～8h,，干燥达8h～16h可避免因微量水汽的存在导致制件表面雾斑。在此，由于制件属批量件，要求自动化程度高实现连续化生产选用烘干料斗并装备热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮。 （2）注射成型时各段温度 ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工的温度范围，如200℃～230℃），如果继续盲目加温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增大，注射更困难，塑件的机械性能也下降。 ABS温度相关工艺参数如表1所列。 表1 ABS工艺参数表 工艺参数 通用型ABS 工艺参数 通用型ABS 料筒后段温度/℃ 160～180 喷嘴温度/℃ 170～180 料筒中段温度/℃ 180～200 模具温度/℃ 50～80 料筒前段温度/℃ 200～220 （3）注射压力 ABS熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有ABS制件都要施用高压，考虑到本塑件不大、结构不复杂、厚度适中，可以用较低的注射压力。注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了塑件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与行腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。对于螺杆式注射机一般取70MPa～100Mpa. (4)注射速度 ABS塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但浅圆盒为薄壁制件，故又要保证有足够高的注射速度，否则塑料熔体难以充满型腔。 （5）模具温度 ABS比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，与在料筒中停留的时间长短有关，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑料件模温宜取50℃～60℃，要求光泽及耐热型材料宜取60℃～80℃。浅圆盒属小型制件，形状比较规则，故不用考虑专门对模具加热。 （6）料量控制 注塑机注塑ABS塑料时，其每次注射量金达标准注射量的80%。为了提高塑件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的50%为宜。 通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注塑产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。 三 选择注塑机及相关参数的校核 3.1 概述