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唐钢煤气系统回收利用优化管理和节能 　　【摘 要】煤气资源综合利用对于钢铁企业有着重大的意义，本文从如何提高煤气回收，如何实现煤气利用的最优化等五个方面，并结合实际阐述了打破常规现象的煤气利用改善方法。 【关键词】煤气；优化；节能 引言 钢铁生产的每一道工序，包括高炉、焦炉、烧结、转炉等工序，不仅生产不同类别的产品，这些工序本身就是巨大的能源转换装置，伴随着煤和焦炭的消耗，生产出大量的可燃废气（高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气），这些是生产的副产品燃料，其发热量高，是一种清洁、高效的能源。若不能很好的利用，将造成能源的较大浪费。煤气是难以储存气体，也是一种清洁燃料，能用于燃烧加热；尽管其中含有大量CO，具有剧毒，只要采取一定的安全措施就能被很好利用。因生产工艺的要求，回收的煤气一部分可直接用于燃烧加热生产工艺中的物料，其余部分需寻求它用。目前我国钢铁工业在原燃料成本高，企业环保指标不断提高的双重压力下，煤气系统回收利用优化、减少排放工作面临着前所未有的挑战。煤气的回收及再利用不仅能降低炼钢、轧钢、炼铁等工序能耗，缩减生产成本，而且能极大地降低废烟废气的排放总量，有助于使钢铁企业中较为严重的大气污染得到有效控制，保护周围区域环境，实现清洁生产。如何在安全的情况下多回收煤气，如何在满足生产的条件下最佳利用富余煤气，将是煤气安全生产和利用的关键。 1 钢铁企业煤气资源利用理念 钢铁企业对于高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气从调配上来说应遵循以原则：一是物尽其用，二是就近利用；三是低热值煤气充分利用，高热值煤气优先考虑作为原料气以生产其副产品。 1.1 高炉煤气 高炉煤气是高炉炼铁工序的副产品，其热值较低，发生量大，主要用户为高炉热风炉、预热炉、轧钢用户、热电锅炉。由于其热值低，在钢铁企业中一旦出现需放散的情况下，会优先选择放散高炉煤气，因此放散率的高低直接反映了一个企业煤气资源的利用水平。 1.2 焦炉煤气 焦炉煤气是焦化工序的副产品，是钢铁企业中热值最高的煤气，其用途主要是：高炉出铁口烘烤、喷煤、轧钢加热炉、热电发电等。另外可以外供市政作为小区生活用气使用。随着蓄热式加热炉技术的发展，现今钢铁企业中只能使用焦炉煤气的用户已大大减少，包括加热炉等用户已可用高炉煤气和转炉煤气替代。由于用煤气发电其转换率低，现企业中已采用从焦气提氢的生产工艺，提氢后的解析气还可再输送至焦气管网供其余用户使用。 1.3 转炉煤气 转炉煤气是转炉工序的副产品，其中含有50%左右的CO，主要供转炉烤包，轧钢加热炉等使用，其产生量大，其回收水平是企业煤气能否平衡的的关键。 钢铁企业煤气发生与消耗之间的平衡程度，不仅关系到钢铁主工艺的正常生产，而且直接反映企业的能源利用水平。目前我国部分企业不仅煤气回收率低，而且还存在着较严重的放散现象。因此如何提高煤气回收率和降低放散率，如何提高煤气综合利用技术，如何减少煤气系统泄漏等系统节能工作已迫在眉睫。 2 唐钢老区煤气利用现状 唐钢老区共有150t顶底复吹转炉3座，50t转炉4座，日产量约25000吨，煤气产量约13万m3/h，转炉煤气柜只有一个5万m3和一个8万m3，用户总用量为10万m3/h，煤气存储设施的能力偏低，转炉煤气供大于求的状态严重地制约了转炉煤气回收工作，转炉煤气吨钢回收量仅能达到80 m3/t左右，富余转炉煤气全部放散。高炉煤气系统有一个10万立方米煤气柜，高炉煤气发生量约52万立方米/时，瞬时波动量为10万立方米/时，高炉煤气用户用气量波动为5万立方米/时，因此高炉煤气系统储存缓冲能力低，高炉煤气放散现象时有发生。目前焦炉煤气系统有一10万立方米焦炉柜，负责焦气系统的平衡。 3 煤气系统回收、利用优化方法 钢铁企业煤气系统的优化，应根据煤气品种特点用现有的用气设施，系统综合分析各因素，各环节密切配合，达到煤气的最佳利用，最少放散的目的。 3.1 改善煤气用户结构，优化煤气发电系统 钢铁企业中除生产消耗的煤气外，富余煤气一般用来发电，发电机组消耗煤气的量应与生产相匹配，其用煤气的调整幅度应符合煤气系统的产、用量波动。因此根据煤气富余、波动情况，对锅炉发电机组进行优化改造及设计，在保证生产安全的情况下增加煤气的缓冲能力，减少放散的发生。如：唐钢南区共有130T/H烧高炉煤气锅炉两台，每台炉均能掺烧部分焦炉煤气，两台炉总共焦炉煤气燃烧量约5000m3/h，高炉煤气总消耗量月21万m3/h。随公司产能结构调整，各煤气用户的使用消耗发生变动，公司自产煤气消耗有富余，高炉煤气富余量50000m3/h，转炉煤气富余量60000m3/h，焦炉煤气富余量有18000m3/h，为提高煤气综合利用，实现煤气零放散，新建三台1