塑料成型工艺与模具设计设计说明书.docVIP

塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书 办学单位: 班 级: 学 生 指导教师: 提交日期: 2010 年 6 月 30 日 第一部份:设计题目塑料制品名称:牙签盒上盖成型方法与没备:TWX-800型注塑机塑料原料:丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)生产批量:300万件塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样 图1-1第二部份:塑件材料分析塑料件材料分析:ABS是由丙烯腈,使ABS具有良好的综合力学性能ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能ABS综合性能较好,抗冲击强度较高,化学稳定性及电性能良好;可制成双色塑件,且可表面镀铬,也可进行涂装处理,流动性比PMMAPC等塑料好ABS无毒,成型的塑件有较好的光泽1.02 ~1.05g /cm3?ABS具有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性,耐水性,有良的化学和稳定性和电器性能ABS几乎没影响,但在酮醛ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀ABS塑料表面受冰醋酸ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为70度左右,热变形温度为93度左右,且耐候性差,在紫外线作用下易变硬发脆塑料成型特性:ABS在升温时粘度较高增高,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大;ABS易吸水,成型加工前必须进行充分的干燥处理,ABS流动性中等到,易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力,宜取高料温,高模温但料温过高易分解(分解温度大于270度);在正常的成型条件下,壁厚;模具温度可控制在50~60度,而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在60~80度ABS的成型特点,在生产实际中,其注射模工艺条件如下: 干燥处理ABS材料吸收性较强,要求在加工之前进行干燥处理80~90度下最少干燥2小时 熔化温度210~280度;一般温度:245度25~70度注射压力50~100Mpa? 注射速度第三部分:塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析:因为该塑件是同牙签筒配合的,其内孔尺寸和沟槽尺寸有一定的公差,其尺寸均为自由尺寸,可按MT7级精度查取公差塑件表面质量分析:该塑件为牙签筒上盖,其表面没有特殊要求,一般情况下外表面要求光洁,表面粗糙度Ra可以取1.6um,没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可以取3.2um.塑件的结构工艺性分析:从图纸上分析,该塑件的外型基本上为回转体,内表面有一沟槽,图中尺寸[(A-B)/B≤5%]可允许强制脱模,强行脱模时不会引起变形综合来看,该塑件结构简单,无特殊的结构要求和精度要求,在注射成型生产时只要工艺参数控制合适,该塑件是比较容易成形的第四部分:塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产,因此在模具设计中要提高塑件的生产率,倾向于用多型腔,以便降低生产成本第五部分:关于注射机1,根据塑件结构选用甬华Twx—800型注射机,据查有关资料可列出该注射机的主要技术参数,如下: 2,计算塑件体积和质量(1)塑件的体积计算:由UG分析/体测量得到塑件的体积V≈4459.4793mm3(2)塑件的质量计算:查有关手册,取ABS密度为ρ=1.05g/cm3w=Vρ=4459.4793*1.05*10-3g≈4.682g (3)确定型腔数量 考虑到甬华TWX-800型注射机的额定注射量为130cm3,本设计中的塑件结构简单,单个塑件的体积为4.6 cm3,注射机的额定注射量限制成型该项塑件的最多数量为2,而该塑件的生产批量为大批量生产,为尽量提高生产率,决定取有一模两件的模具结构,型腔平衡布置在型腔板两侧,这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡 虽然塑件体积,但该塑件生产类型为大批量,加上低密度聚乙烯比热容大,成型时必须充分冷却,模具设计时要求有冷却系统,所以该模具应采用冷却水强制冷却,冷却要均匀,以缩短成型周期,提高生产率3?注射压力的校核 该项工作是校核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力P0,其值一般为70~150MPa,通常要求P P070MPa? 4?锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压的塑料熔体充填模腔时,会沿锁模方向产生一个很大的胀型力,注射机的额定锁模力必须大于该胀型力,即:F锁 F胀 = A 分 × P型F锁—注射机的额定锁模力(N); P分—模具型腔内塑料熔体平均压力(MPa);一般为注射压力的0.