小议我国转炉练钢现状与发展.docVIP

小议我国转炉练钢现状与发展 　　【摘 要】本文主要研究了转炉炼钢的技术指标和生产过程等方面，并根据现阶段具有的问题提出了改进的方法。 【关键词】转炉炼钢；存在问题；改进方法 前言 在我国的建国初期，炼钢的设备大多数都是平炉，当然也不乏有少量的电炉和小型侧吹转炉。在1964年的时候，我国首座顶吹转炉投产。在改革开放之后，我国的经济发展水平直线增长，这就极大程度上使钢材的需求有所提升，也让我国的炼钢产业迅速发展了起来。 1 我国转炉炼钢的现状 1.1 产量 21世纪以来，转炉钢的产量急速增长，由原来的10588万吨增到37771万吨，每年平均涨幅大致能够达到24%，转炉钢比例大致维持在85%左右，这比世界的平均水平还要高，最重要的是还在持续上升的阶段。在2006年的时候，转炉钢的总产量已经达到了38790万吨了，是电炉钢产量的九倍之多。 1.2 容量 2012 年，31t～54t 的转炉数比2013 年减少13 座，按照现有政策来说，我国将要淘汰20吨以下的转炉，在2013年的时候，已经有大批数量的20吨位以下转炉扩容，根据不完全统计，在2013年的时候，全国大型企业一共有377座转炉，可达到的生产能力大概在33777万吨，在这之中，11吨到45吨之间的转炉还有150座，占据转炉总数的40%，产量大致能达到8400万吨，。46吨到100吨之间的转炉还有110座，占据转炉总数的30%。 1.3 经济指标 在钢材的消耗方面，根据2013年我国转炉钢材料的消耗上来看，平均为1111.67kg/t，比2000年的1084kg/t下降了11kg/t，也有一部分转炉钢料消耗降到1 160kg/t左右，已经达到了世界先进水平。 在工序的能耗方面，2013年我国的能耗平均值为10.1kg，比2012 年大幅度减少，降幅达67.44%。先下有很多的转炉厂对大量的二次能源进行回收，从而降低了所需能耗，也有一小部分企业可以实现负能炼钢的状态。 在石灰的消耗方面，根据不完全统计，我国的石灰消耗大致控制在39-79 kg/t，消耗的波动程度是相当大的，所以与外国的先进水平还是具有一定程度上的差距的。跟外国企业有差距的主要因素体现在我国钢铁企业的设备和技术装备上，石灰的质量上也达不到标准要求，只要零星的企业可以与外国企业抗衡，在可以与外国企业媲美的厂中，他们的设备和精炼技术都相对比较高，转炉的容量也较大。 在氧气的消耗方面，近些年来，我国的氧耗明显下降，一是因为精炼设备的问题，二是因为控制水平的问题。当然，其中也不乏制造技术的大幅进步，让氧气过于消耗。 在转炉寿命的问题上，我国为了能够提高转炉的寿命，将强维护了耐火砖的材质，改善了原有的砖型。伴随着溅渣护炉技术的大力实施，我国转炉的寿命有了很大程度上的提高，并已经达到国际领先的状态。在国内，人们仔细的研究转炉技术，并把其中存在的难题全部解决，在多家钢厂中都成功应用，并获得较好的经济收益。据统计表明，我国转炉平均炉衬寿命达6723炉，其中二炼钢83t，炉衬寿命29642炉，炉役炼钢235万t，莱芜钢厂42t转炉，炉衬寿命最高达34271炉，每吨钢炉衬耐材消耗仅1.13kg。 在冶炼周期方面，我国转炉炼钢有一个优势，就是冶炼周期较短、效率较高。近些年来，我国的许多转炉钢厂都建设了二次精炼的装备，可以分化转炉的功能，更便于转炉的实际操作。同时，我国的转炉长也提供了氧强度强化的冶炼，很多大中型转炉供氧强度已达3.47～3.77m3/mint，小转炉供氧的强度平均达3.98m3/mint，极其少数的转炉供氧强也达到了4.02～4.52m3/mint。一众措施的实施都对冶炼的周期缩短起到了至关重要的作用。 2 我国转炉炼钢存在的不足与今后的发展 2.1 钢炉容量较小 我国的重点钢材企业中，容量在100吨之下的转炉已经达到了256座，这已经占据了棕转炉的70%，但是在发达国家中，尤其是欧洲的一些国家和日本，炼钢的转炉一般容量全部大于140吨，就目前知道的，最大容量为400吨。由此可见，我国的大型转炉还有很大的发展空间，要更加严苛的履行产业政策，将落后的产能尽量淘汰，从而进一步提升大型转炉比例。 2.2 石灰质量问题 我国转炉生产消耗石灰41～81kg/t，它的波动幅度较大，也只有少数的转炉厂达到了外国的水平，如要再把工艺流程等因素去掉，石灰的质量就是一个相当重要的因素。在炼钢的过程中，不断有硫和磷的生成，这不仅增加了石灰的消耗，也让操作的过程变得更加艰难。 2.3 精炼比例较低 近些年来，我国的二次精炼技术虽然发展较为迅速，很多的钢厂都建设了二次精炼的设备，但在真实的生产上，我国的精炼比例还是