羊场湾煤矿进风井-334m处井壁修复施工组织设计.docVIP

目 录 第一章 概况 、 二、第二章 施工准备 一、技术准备 二、施工队伍准备 三、施工现场准备 四、施工技术装备与材料供应安排 第三章 施工方案一、施工方案 二、三、（一）（二）第章 施工辅助系统 一、提升系统 二、供电系统 三、供、排水系统 、压风系统 、运输系统 、井下测量 、通讯与信号系统 、砼 第章 施工组织与管理 一、施工组织管理 二、施工管理 三、降低成本措施 第章 施工进度计划与进度控制 一、工期安排 二、工期保证措施 第章 施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系 一、安全工作目标 二、安全管理体系 三、安全管理措施 四、施工安全技术措施 第章 工程质量检测管理措施和质量保证体系 一、工程质量检测管理措施 二、施工质量保证措施 三、质量保证体系 第章 文明施工及环境、职业健康保证措施 一、文明施工及环境保护措施 二、职业健康保护措施 前 言 编制本施工组织设计大纲的指导思想是：我处通过了质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，并经过多年的运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每道工序处于受控状态，从而确保工程质量。 本施工组织设计编制依据： 、矿山井巷施工： （1）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）； （2）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）； （3）《煤矿安全规程》（2012年版）（）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。 、混凝土结构工程： （1）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （2）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）（4）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）（5）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 第一章 工程概况 7.5m，井筒深578.00m。该井筒工程2010年8月份开始施工，于2010年11月17日施工至井深-330m，该段井壁设计为单层普通素混凝土支护，壁厚为500mm，混凝土强度等级为C30。2014年4月19日矿方机电队正常检修时，发现该段井壁出现裂纹并鼓出。4月21日我方会同监理、建设单位对现场进行了勘查。 一、-330m~-340m段井壁表面开裂严重，并有两处井壁炸裂、鼓出（东南方向高度1m、宽度800mm；北部梯子间上口高度0.3m、宽度0.4m，平均鼓出厚度为20mm~100mm），该段井壁由东至南三分之一井壁发现裂缝，裂缝为环形、波浪形。整个井筒和钢结构均被大面积盐碱覆盖。 二、 根据《工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）》，该段井壁设计混凝土标号为C30混凝土，混凝土添加BR-3抗裂防水剂，没有考虑盐碱水的腐蚀性使用防腐蚀水泥和外加剂，造成井筒井壁砼长达3年多受到盐碱水腐蚀。经现场提取破坏井壁混凝土表面及内部结构分析，该段井壁破坏原因是受地下盐碱水腐蚀。 根据实际揭露该段地层，以及相邻井筒该段地层井壁也出现破坏现象，分析认为该段泥岩具有膨胀性，经实测泥岩的膨胀压力约1.8MPa，是导致井壁炸裂、鼓出的主要原因。经查阅相关资料及专家论证得出该段井壁破坏机理如下： 1、混凝土受腐蚀的类型有结晶类腐蚀，分解类腐蚀及结晶分解复合类腐蚀。结晶类腐蚀指水或土中某些盐类浸入混凝土的毛细孔中，经干湿交替作用盐溶液浓缩至饱和，当温度下降时析出盐晶体，晶体不断积累膨胀或与混凝土中某些成分相结合生成新的结晶物质膨胀，致使混凝土破坏。分解类腐蚀指水或土中的盐类与混凝土的化学成分反应生成易溶盐，被溶解或被水带走，从而使混凝土分解破坏。结晶分解复合类腐蚀指水或土中的盐类对混凝土既有结晶破坏又有分解破坏。 2、地下水中常含有一些游离的碳酸（CO2），而水泥石中的氢氧化钙能与碳酸起化学反应，生成碳酸钙（CaCO3），碳酸钙又与碳酸起化学反应，生成易溶于水的碳酸氢钙：如果水泥石在有渗滤的压力水作用下生成碳酸氢钙，并溶于水中被冲走，上述反应将永远达不到平衡。氢氧化钙将连续流失，使水泥石中石灰浓度逐渐降低，使硬化了的水泥石结构发生破坏。环境水中含游离碳酸越多，其侵蚀性也越强烈；若水温较高，则侵蚀速度将加快。 3、硫酸盐的腐蚀是盐类腐蚀中最普遍而具有代表性的，它的腐蚀过程如下：硫酸盐与混凝土中的游离氢氧化钙作用，生成硫酸钙，再与水化铝酸钙作用，生成硫酸铝钙，体积膨胀两倍以上。在硫酸盐中，又以硫酸钠、硫酸铵对混凝土的腐蚀性最大，硫酸钙在硫酸铵溶液中形成复合盐CaSO4·（NH4）2SO4·H2O，溶解度增加。 4、该段泥岩具有膨胀性，当混凝土受到一定腐蚀后，泥岩的膨胀