大型热轧支撑辊堆焊修复制造技术.PDFVIP

大型热轧支撑辊堆焊修复制造技术 1 2 2 2 2 马耀东 刘景凤 沈风刚 符定梅 王清宝 （1.大连重工·起重集团有限公司 特种焊接加工厂，大连 116035 ； 2. 中冶集团建筑研究总院 焊接研究所，北京 100088 ） 摘要：采用药芯焊丝埋弧堆焊硬面技术，可修复大型热轧支撑辊。本文详细介绍了堆焊修复制造该类辊的堆焊技术要求、 堆焊材料的选择、堆焊修复制造工艺的特点及流程。 关键词：药芯焊丝，大型热轧支撑辊，堆焊修复制造 0 前言 对于大型热轧支撑辊，堆焊修复的一般技术要 求有： 众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型 (1) 堆焊层应满足特定的化学成分的要求； 化、高速化、自动化方向发展，相应对热轧支撑辊 (2) 堆焊层应具有适宜的金相组织（包括基体 的要求也越来越高。对于热轧板带轧机使用的大型 组织和碳化物）； 支撑辊，应能满足如下轧制的特性要求[1] ： (3) 堆焊层要具有较高的抗剥落性能、良好的 (1) 具有较高的抗压强度和良好的刚性，足以 耐磨损性能和抗疲劳性能； 承受高轧制力和峰值负荷； (4) 堆焊层应有足够的厚度（最高可达 (2) 具有良好的韧性，以避免断辊、辊身裂纹 70~80mm ）； 和表面剥落； (5) 堆焊层应有良好的可加工性能； (3) 辊身工作层有良好的耐磨损性能和抗疲劳 (6) 连续埋弧堆焊作业中，焊材工艺性能优良， 性能，以降低辊耗； 焊渣具有良好的脱渣性（指不粘渣、自动脱渣）； (4) 辊身工作层具有均匀的组织和硬度，使得 (7) 具有较高的（堆焊）生产效率，同时要求 全辊面具有均匀的耐磨损性； 使用后能多次堆焊修复； (5) 具有良好的耐蚀性，以抵抗热轧过程中高 (8) 堆焊层经热处理后的硬度及硬度均匀性满 温与润滑或冷却媒介的腐蚀。 足支撑辊技术要求； 基于以上特性要求，由于合金锻钢支撑辊辊身 (9) 堆焊层中不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接 表面硬度可以达到 70HSD 左右，以及兼有良好的 缺陷。 耐磨性和高的机械性能，合金锻钢支撑辊的断裂韧 (10) 堆焊修复后的大型支撑辊，其上机使用寿 性又优于铸钢支撑辊，因此合金锻钢支撑辊已成为 命不得低于原辊。 目前热轧板带轧机支撑辊的主要首选。 具有大型热轧支撑辊的热轧板带轧机主要有： 2 堆焊专用设备和辅助装置 宽带钢热连轧机、薄板坯（连铸）连轧机、中厚板 轧机、宽厚板轧机等，其热轧支撑辊是各生产线上 由于大型热轧支撑辊堆焊修复量大，一次堆焊 的重要备品备件之一，每个大型轧钢厂每年都要消 4~7 吨焊丝，连续堆焊时间长，这样就对堆焊设备 耗大量该类轧辊，由于消耗量大，轧辊价格昂贵， 及相应装备提出了较高的性能要求。 越来越引起技术人员的重视。轧辊质量的优劣，不 堆焊修复大型热轧支撑辊，堆焊专用设备和辅 仅直接影响其使用寿命，而且对钢材的质量、生产 助装置应具备以下设备能力要求： 率和生产成本都有很大影响。而采用堆焊方法修复 2.1 大型轧辊堆焊专用设备要求 的复合轧辊，不但修复成本