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* * 软包装锂离子电池结构图 * 锂离子电池结构——正极 正极基体：铝箔（约0.020mm厚) 正极物质：钴酸锂+碳黑+PVDF 正极集流体：铝带（约0.1mm厚） * 锂离子电池结构——负极 负极基体：铜箔（约0.015mm厚) 负极物质：石墨+CMC+SBR 负极集流体：镍带（约0.07mm厚） * 锂离子电池结构——隔膜 材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP 厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm * 锂离子电池结构——电解液 性质： 无色透明液体，具有较强吸湿性。 应用：主要用于可充电锂离子电池的电解液，只能在干燥环境下使用操作（如环境水分小于20ppm的手套箱内）。 规格：溶剂组成 DMC:EMC:EC =1:1:1 （重量比） LiPF6浓度 1mol/l 质量指标： 密度（25℃）g/cm3 1.23±0.03 水分（卡尔费休法） ≤20ppm 游离酸（以HF计） ≤50ppm 电导率（25℃） 10.4±0.5 ms／cm 真空手套箱 * 真空手套箱系统是通过净化系统循环过滤并清除其中的活性物质(水、氧均能达到1PPM以下)，使内部保持高纯度的惰性气体环境的设备。 * 5.液态锂离子电池生产工艺流程 配料 卷绕 注液 检测包装 涂布 制片 化成 激光焊 裁片 * 配料工艺流程 正极干粉处理 正极筛浆料 正极混干粉 正极真空搅拌 负极干粉处理 负极真空搅拌 负极筛粉 负极搅拌 负极筛浆料 正极涂布 负极涂布 正极 负极 * 涂布工艺流程 送 带 涂布 正、负极浆料 正、负极裁片 烘烤 收 带 * 裁片工艺流程 正极裁大片 正极划线刮粉 正极片辊切 负极裁大片 负极称重分档 负极划线刮粉 负极片辊切 正极称重分档 负极吸尘 正极制片 负极制片 * 制片工艺流程 正极真空烘烤 正极吸尘 正极片辊压 负极真空烘烤 负极吸尘 负极片辊压 负极贴胶纸 正极焊极耳 负极焊极耳 卷绕 卷绕 正极贴胶纸 正极吸尘 负极冲压极耳 * 卷绕工艺流程 卷绕 贴底部胶纸 压芯 入壳 正、负极片 配片 隔膜 隔膜裁剪 测短路 套绝缘片并固定 负、正极极耳点焊 离心入壳 测短路 压盖帽 激光焊 底部超声焊 铝镍复合带 * 激光焊工艺流程 上夹具 称重分级 激光焊接 注液 全检内阻 全检气密性 * 注液工艺流程 真空烘烤 称重 注液 化成 贴胶纸 套胶圈 擦洗 * 化成工艺流程 高温烘烤 分容 化成 测电压、贴不干胶，半成品入库 清洗 压钢珠 高温贮存 自检电压 铝镍复合片点焊 * 检测包装工艺流程 充电 反充电 放电 客户 装盒、包装 全检电压 清洗 全检内阻 全检尺寸 * 6.锂离子电池的性能 常规性能： 容量 电压 内阻 可靠性性能： 循环寿命 放电平台 自放电 贮存性能 高低温性能 安全性能 过充 短路 针刺 跌落 浸水 振动 * 容量 电池在一定放电条件下所能给出的电量称为电池的容量，以符号C表示。常用的单位为安培小时，简称安时（Ah）或毫安时（mAh）。 电池的容量可以分为理论容量、额定容量、实际容量。 理论容量是把活性物质的质量按法拉第定律计算而得的最高理论值。为了比较不同系列的电池，常用比容量的概念，即单位体积或单位质量电池所能给出的理论电量，单位为Ah/kg（mAh/g)或Ah/L(mAh/cm3)。 实际容量是指电池在一定条件下所能输出的电量。它等于放电电流与放电时间的乘积，单位为?Ah，其值小于理论容量。 额定容量也叫保证容量，是按国家或有关部门颁布的标准，保证电池在一定的放电条件下应该放出的最低限度的容量。 * 电压 开路电压 电池在开路状态下的端电压称为开路电压。电池的开路电压等于电池的正极的还原电极电势与负极电极电势之差。 工作电压 工作电压指电池接通负载后在放电过程中显示的电压，又称放电电压。在电池放电初始的工作电压称为初始电压。 电池在接通负载后，由于欧姆电阻和极化过电位的存在，电池的工作电压低于开路电压。 * 内阻 电流通过电池内部时受到阻力，使电池的电压降低，此阻力称为电池的内阻。 电池的内阻不是常数，在放电过程中随时间不断变化，因为活性物质的组成、电解液浓度和温度都在不断地改变。 电池内阻包括欧姆内阻和极化内阻，极化内阻又包括电化学极化与浓差极化。内阻的存在，使电池放