苯胺装置自动控制解决方案-浙江中控系统工程有限公司.PDFVIP

苯胺装置自动控制解决方案 一、前言 在苯胺行业，中控有着完善的解决方案，丰富的工程实施经验。在国内，中石化南京化 学工业有限公司、金田公司、河南开普、江苏梅兰等企业都在采用中控提供的控制系统和解 决方案实现对苯胺生产过程的控制。 二、硝基苯生产工艺简介 串联连续硝化，主要分为混酸配制、硝化、中和水洗、硝基苯精制四个部分，工艺流程 长，控制回路较多、联锁复杂，属于典型的化工流程工业。硝化釜是硝基苯生产中最关键设 备，需要进行安全联锁和保护联锁。精制单元采用双塔精制（硝基苯初馏塔、硝基苯精馏塔）， 硝基苯初馏塔通过负压蒸馏以除去粗硝基苯中的苯、水，控制出料含水量；苯胺精馏塔通过 负压蒸馏，蒸出合格的硝基苯，并除去高沸物杂质。其过程控制特点是模拟量的控制及累积 计量较多，控制对象多具有强滞后、耦合性强、多干扰等特性。中控利用DCS 产品优势， 在完成常规控制的基础上，运用DCS 强大的模拟量处理功能和独具特色的控制算法与策略， 成功的实现了硝化、精制过程的难点控制，满足了硝基苯生产过程的控制要求。图1 所示为 锅式串联连续硝化流程示意图。 酸性苯 混酸 1 苯 2 碱水 废酸 水 4 10 8 废水 3 6 废水 9 5 11 废酸 中性硝基苯 7 1，2 硝化锅 3 ，5 ，9 ，11 分离锅 4 萃取锅 6 ，7泵 8 ，10 文丘里混合器 图1 锅式串联连续硝化流程示意图 其中：1,2－硝化锅 3,5,9,11－分离锅 4 －萃取锅 6,7－泵 8,10 文丘里混合器 1 三、控制方案 3.1混酸配制控制 关键控制：  硝酸、硫酸和稀硫酸进料流量配比控制  硫酸、硝酸累积计量控制  配酸釜搅拌与硫酸/硝酸/稀硫酸输送泵联锁控制 特色控制策略： ◆ 采用了与硝酸进料量进行配比控制，自动调节硫酸、稀硫酸的进料量，保证了混酸配 制的准确性、进料的稳定性 ◆ 配酸釜搅拌停止或故障则停止硝酸/硫酸/稀硫酸输送泵进行保护联锁和故障报警提示 图2 混酸配制控制流程图 3.2 硝化控制 特色控制策略： ◆ 对五个硝化釜采用了不同的温度控制确保合适的硝化反应温度，以及采用了切实有效 的安全联锁，如果硝化釜搅拌不正常、釜温超高、输送泵故障、进料流量过低等异常 情况，都需要停止进料泵并关闭进料调节阀，如图4所示 ◆ 硝化分离稀硫酸缓冲罐液位过低则停止硝化分离稀硫酸泵进行联锁保护并进行低报 提示 ◆ 萃取稀硫酸中间罐液位过低则停止萃取稀硫酸泵进行联锁保护并进行低报提示 ◆ 稀硫酸罐液位过低则停止稀硫酸泵进行联锁保护并进行低报提示 ◆ 稀硫酸泵电流过低则停止稀硫酸泵进行联锁保护并进行低报提示 ◆ 硝化分离稀硫酸泵电流过低则停止硝化分离稀硫酸泵进行联锁保护并进行低报提示 2