储煤仓仓顶施工方案.doc

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储煤仓仓顶施工方案

宁夏宝丰集团马莲台煤矿地面生产系统 储 煤 仓 仓 顶 施 工 专 项 方 案 宁煤基建公司十七公司 2007年11月24日 一、仓顶结构概况 49.1米标高仓顶为钢筋混凝土井字梁、现浇板结构,1#仓井字梁由长度不等的14道梁组成,2#仓井字梁由长度不等的15道梁组成。井字梁截面尺寸为1.5米×0.6米,仓顶现浇板厚180mm,仓顶混凝土构件强度等级为C35。 二、施工方案 2.1施工准备 1、按照储煤仓施工图纸确定49.1米标高井字梁位置及标高。 2、施工前组织工程技术人员和有关施工人员认真熟悉图纸,做好各专业、各工种的技术交底。 3、备齐所需标准图集、施工规范及工程技术档案所需的各种检查表、施工记录表、质量检查验收评定表等。 4、编制施工所用各种材料、成品、半成品、配件的需用量计划。 5、组织施工设备、机具,做好维修保养工作。 6、按照储煤仓冬季施工方案搭设冬施临建。 7、对各种原材料按规范要求进行检验,检验合格后方可组织进场。 2.2施工方法 为了缩短工期,仓顶支撑系统采用钢索结构拉结(对滑模刚性平台用钢丝绳进行加固)°弯钩,其弧度曲径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍,Ⅱ级钢筋末端作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分按设计要求制作。 2)钢筋绑扎与安装:钢筋交叉点应采用铁丝扎牢;梁箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置; 3) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 受拉区域内,井字梁腰筋为Ⅱ级钢筋可不作弯钩,其搭接长度为40d。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合下列规定: 受压区不得超过50%; 受拉区不得超过25%; 4)钢筋的砼保护层厚度为30mm,鉴于井字梁重量较大,采用1:1水泥砂浆按保护层厚度做好垫块,绑扎钢筋时,绑扎在主筋的下部或外侧; 2.6模板工程 1、模板支撑: 模板及其支架必须符合下列规定 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的各种荷载。 3)构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑,养护等要求。 4)模板的接缝不得漏浆。 模板及支架拆除时,砼的强度应符合下列规定。 1、侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。 2、底模、梁和板及悬挑构件必须达到100%后方可拆除。 5)井字梁模板施工:采用钢架管满堂红架子支模,支模的Ф48钢管立杆纵横向均按1.2m排列,横杆间距也为1.2m。梁两侧立杆间距为0.50m,当现浇梁模板拼装不够模数时,应用木模板等嵌补。 6)注意事项: 拆模时不要用力过猛过急。拆模时应注意保护模板,拆除后逐块传递上来,用塔吊倒运并及时清理,刷隔离剂,分规格堆放整齐,以便再用,搞好文明施工。在浇筑砼过程中,要经常检查,若发现变形、松动、漏浆等现象,要及时修理、调整、加固。 2.7砼工程 该井字梁现浇砼全部采用泵送,为了有效控制现浇砼的施工质量,应从以下几方面严格把关: 1、严格按照实验室出具的配合比进行施工 2、砼的搅拌及运输 1)砼的搅拌: 砼搅拌采用二台JS-500强制式搅拌机搅拌,由配料站进行自动配料,在搅拌过程中应注意以下几点: ①拌制泵送砼,应严格按设计配合比对各种原材料进行计量,并应符合国家现行标准的有关规定。 ②砼搅拌时其投料次序为:石子、砂子、水泥、外加剂。 ③泵送砼搅拌的最短时间为90s。 ④每一台班泵送砼拌制完毕后,应将砼搅拌装置清洗干净,并排尽积水。 2)砼的运输: 根据现场砼搅拌站布置情况,砼的运输采用1台HBT-50.90S泵送,泵送距离均在100m以内。管道接头卡箍处不得漏浆。施工用保温材料包裹砼输送管,防止管内砼受冻,并保证砼的入模温度。泵送完毕时应将砼泵和输送管清洗干净。 3、砼的浇筑 砼的浇筑采用分层连续浇筑(分两次,第一次浇筑厚度1米,剩余二次浇筑完毕)。砼的振捣方法采用插入式振动棒振捣,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30S,且隔20~30分钟后进行第二次复振。振捣器应插入下层砼5cm。对钢筋太密的部位,预先制定技术措施,确保顺利布料和振捣密实,在浇筑砼时,经常观察,当发现砼有不密实等现象,立即采取措施予以纠正。 4、砼的养护 在砼浇筑之后,做好砼保温养护,采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯变发生。采取长时间的养护,规定合理的拆模时间。加强测温和温度监测与管理,随时控制砼的温度变化,内外温差控制在25℃以内,及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度和温度不至过大,以有效控制有害

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