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压铸模失效分析 1.失效形式 2.应对措施 1.失效形式 1.1. 热龟裂---80% 1.2. 侵蚀------15% 1.3. 整体破裂 1.4. 塑性变形 1.1.1 热龟裂 热龟裂通常形成于模具型腔表面或内部热应力集中处，当裂纹形成后，应力重新分布，裂纹发展到一定长度时，由于塑性应变而产生应力松弛使裂纹停止扩展。随着循环次数的增加，裂纹尖端附近出现一些小孔洞并逐渐形成微裂纹，与开始形成的主裂纹合并，裂纹继续扩展，最后裂纹间相互连接而导致模具失效。 1.1.2 热龟裂原因 外部原因:承受交变温度引起的交变应力 内外部原因:钢材含杂质.含硫越低,耐热疲劳性及抗破裂性越好,一般不应超过0.005% 1.2.1 侵蚀 由于机械和化学腐蚀综合作用的结果，熔融铝合金高速射入型腔。造成型腔表面的机械磨蚀。同时,金属铝与模具材料生成脆性的铁铝化合物，成为热裂纹新的萌生源。此外，铝充填到裂纹之中与裂纹壁产生机械作用，并与热应力叠加，加剧裂纹尖端的拉应，从而加快了裂纹的扩展。提高材料的高温强度和化学稳定性有利于增强材料的抗腐蚀能力。 1.2.2 侵蚀种类 1) 腐蚀:铝与铁相互扩散并形成金属化合物 2) 冲蚀:炉液高速流动形成的热机械磨损 3) 粘着:铝粘着模具表面,顶出时带走部分表层 1.3. 整体破裂 偶然的机械过载或热过载导致模具灾难性断裂。材料的塑韧性是与此现象相对应