塑料件涂漆技术条件.docVIP

塑料件涂漆技术条件 技术标准发布发放专用章 分 发 有 效 分发日期：2001年04月11日 本标准是为满足塑料件涂漆的设计及检验等需要而制定的。本标准制定时采用了有关国家标准、行业标准，同时借鉴了其他企业的生产经验、参考了五十铃公司塑料件（ABS）涂漆标准，并根据本公司产品的不同定位，对用于皮卡、轻客、高档载货汽车、经济型汽车、农用运输车（含变型运输型拖拉机，下同）及其它载货汽车等不同车型的涂漆塑料件，明确了其不同的主要技术指标。可以作为塑料件涂漆设计、零部件采购以及进厂检验等工作的依据。 本标准自2001年5月1日开始实施。 本标准由北汽福田车辆股份有限公司技术标准化委员会提出。 本标准由北汽福田车辆股份有限公司技术标准化委员会秘书处归口。 本标准起草单位：北汽福田车辆股份有限公司技术研究院标准法规科。 本标准主要起草人：靳宝生、袁军成、石同军、刘乃胜。 本标准于2001年4月首次发布。 本标准由北汽福田车辆股份有限公司技术研究院标准法规科负责解释。 1 范围 本标准规定了塑料件涂漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。 本标准适用于本公司生产的各类汽车、农用运输车所装用的、要求进行涂漆的塑料零部件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1730－1993 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法 GB/T 1764－1979 漆膜厚度测定法 GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB 11121—1995 汽油机油 GB 11122—1997 柴油机油 GB/T 16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB 17930—1999 车用无铅汽油 QC/T 484—1999 汽车油漆涂层 Q/FT B102—2000 车辆产品零部件标识规定 3 技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 塑料件表面涂漆应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件执行，涂漆颜色应符合设计部门确认的色板等设计要求，并应符合本标准的规定。 3.1.2 外观要求 3.1.2.1 涂漆前塑料件表面应清洁干燥，无脱模剂、油污、泥沙、水等影响涂漆质量的物质。 3.1.2.2 涂漆前塑料件表面应平整、光滑，无凹坑、凸块、出模缝、焊棱等加工缺陷，并符合设计要求。 3.1.2.3 塑料件喷漆烘干后，其表面质量应符合表1要求。 表1 涂漆表面质量 分 类 性能要求 皮卡、客车、高档载货汽车 光滑平整，光色均匀，光亮如镜，光泽应符合表3规定。不允许有针孔、斑点、流痕、颗粒、裂纹、刮伤、杂漆。不允许有“桔皮”，不允许有漏漆。同一零件的颜色、光泽应均匀一致，并符合色板。 农用运输车、经济型汽车 光色均匀，光泽应符合表3规定。允许有轻微的“桔皮”，但不应有流痕、刮伤、斑点，不允许出现漏漆。同一零件的颜色、光泽应均匀一致，并符合色板。 其它汽车 光滑平整，光色均匀，光泽应符合表3规定。外观表面不允许有针孔、斑点、流痕、颗粒。允许有极轻微的“桔皮”，但面积不得大于（15×15） mm，不允许出现漏漆。同一零件的颜色、光泽应均匀一致，并符合色板。 3.1.2.4 同一批零件、同一总成中的塑料件涂漆后，光泽、颜色应一致，目测无差别。 3.1.3 漆膜厚度 塑料件漆膜厚度应符合表2要求。 表2 漆膜厚度 μm 车 型 漆膜厚度 底漆 中间层 面漆 漆膜总厚度 车外 塑料件 车内 塑料件 车外 塑料件 车内 塑料件 车外 塑料件 车内 塑料件 车外 塑料件 车内 塑料件 皮卡、客车、高档载货汽车 ≥15 ≥10 ≥20 ≥15 ≥50 ≥40 ≤90 ≤70 农用运输车、经济型汽车 ≥5 ≥5 ≥10 —— ≥30 ≥25 ≤50 ≤35 其它汽车 ≥10 ≥5 ≥15 ≥10 ≥40 ≥35 ≤70 ≤55 3.1.4 漆膜表面光泽 漆膜表面光泽应符合表3的规定。 表3 漆膜表面光泽 车型 漆膜表面光泽 皮卡、客车、高档载货汽车 ≥90 农用运输车、经济型汽车 ≥80 其它汽车 ≥85 3.2 性能要求 3.2.1 机械强度 漆膜的机械强度应符合表4的规定。 表4 漆膜机械强度