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产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan培训教材 中国汽车技术研究中心培训中心 天津佩美克管理科学研究中心 一、 概 述 1. 什么是APQP？ 定义：用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化的方法。 理解要点 结构化、系统化的方法； 确保使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； 不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）； 持续改进； 制定必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制定、实施时间表。 一、 概 述 2. 为什么要做APQP？ QSR的明确要求；APQP与QSR第Ⅰ部分的20各要素和第Ⅱ部分的顾客特殊要求几乎都有关系，QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的有： 4.2.3.3 可行性评审 4.2.3.7 控制计划 4.9.1 过程监视和作业指导书 4.9.2 维持过程控制 4.9.3 修改的过程控制要求 4.2.0.3 统计工具的选择 APQP的益处 — 引导资源，使顾客满意； — 促进对所需更改的早期识别； — 避免晚期更改； — 以最低的成本、及时提供优质产品。 一、 概 述 3. APQP的基础 3.1 组织小组 横向职能小组是APQP实施的组织； 小组需授权（确定职责）； 小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客的代表。 3.2 确定范围 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内、外部顾客； 确定顾客要求； （非常重要） 一、 概 述 3.2 确定范围 理解顾客的要求和期望；（非常重要） 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性； 确定成本、进度和限制条件； 确定需要的来自顾客的帮助； 确定文件化过程和形式。 3.3 小组间的联系 顾客、内部、供方及小组内的子组之间； 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。 3.4 培训 APQP成功取决于有效的培训计划； 培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，例如：顾客的要求和期望、Working as a team、开发技术、APQP、FMEA、PPAP等。 一、 概 述 3.5 顾客和供方参与 主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程； 供方有义务建立横向职能小组管理APQP； 供方必须同样要求其分承包方。 3.6 同步工程 同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本； 注：是对产品及其制造和辅助过程进行并行一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和使用要求）的一种系统方法。 一、 概 述 理解要点 同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程； 取代以往逐级传递的方法； 目的是尽早使高质量产品实现生产； 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标； 同步工程的支持性技术举例： — 网络技术和数据交换等相关技术； — DFX技术； — CAX技术； — QFD； — 此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术。 一、 概 述 3.7 控制计划 控制计划—— 控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段： 样件—— 对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产—— 对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产 —— 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程； 解决问题可用职责—— 时间矩阵表形成文件； 遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—— 解决方法； 可使用附录B中的分析技术。 一、 概 述 3.9 产品质量先期策划的时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作—— 制定时间计划； 考虑时间计划的因素—— 产品类型、复杂性和顾客的期望； 小组成员应取得一致意见； 时间计划图表应列出—— 任务、职责