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采煤机喷雾降尘系统优化改进和应用 　　【摘 要】本文简要介绍了MG-300BW、MG-375W型两种滚筒式采煤机喷雾降尘系统的优化改进和改进后在矿井实际生产过程中的应用情况。通过应用结果表明，在将采煤机喷雾系统优化改进后，防尘效果显著，明显地改善了矿井生产工作环境，并且还间接地减少了采煤机截齿的单位消耗量，为矿井带来了巨大的经济效益。 【关键词】矿井；采煤机；内喷雾；降尘；经济效益 1 前言 目前，石壕煤矿井下使用的采煤机均为滚筒式采煤机，其主要型号有MG-300BW、MG-375W型两种，存在内喷雾压力小，大部分使用一段时间后不能正常使用的情况，其外喷雾供水顺序是先冷却切割电机后喷雾，水需经减压后压力仅仅只有不到2Mpa，因此，喷雾效果也不理想，割煤时煤尘浓度可达呼吸性27.4mg/m3，全尘569.3mg/m3。 采场的劳动环境极其恶劣，可见度较低，极易发生安全生产事故，严重威胁了煤矿安全生产和工人身心健康。因此要想从根本上解决煤尘问题，改进采煤机喷雾降尘系统是一条可行的途径。 2 改进前采煤机喷雾降尘系统存在的问题 以石壕煤矿N1631上工作面为例，N1631上工作面井下位于羊叉滩背斜西翼，北三盘区。为缓倾斜煤层（煤层倾角1～13°，平均10°），倾斜长壁后退式开采。工作面倾斜长820m， 走向长150m，采高为1.05m。采用MG300-BW型双滚筒采煤机双向割煤，一次采全高。工作面使用SGZ630/264型中双链可弯曲刮板运输机，机巷采用SZZ-90型桥转机及DSJ-80/40/2×75kW型胶带输送机运输至N1631溜煤眼。工作面采用ZZ2200-07/13.5型液压支架支护顶板，邻架手动操作。液压支架中心距为1.5m（液压支架宽1.2m），架间距0.3m。 当前，煤矿井下生产采煤机割煤时会产生大量粉尘，工作区可见度低，视野受局限，不利于安全生产，因此灭尘、降尘设备就成为了采煤机不可缺少的部分。当前常见的灭尘、降尘措施有内喷雾和外喷雾两种方法，而现场内外喷雾防尘主要存在以下问题：一是内喷雾系统不能正常工作；二是受采煤机切割电机设计耐压限制，喷雾水压不能过大。 2.1 内喷雾系统 内喷雾系统故障点多：①内喷雾系统旋转连接处水密封不好，易漏水导致切割部内部传动机构损坏；②内喷雾齿座中水道加工复杂；③内喷雾喷嘴孔径小，在井下水源不洁、粉尘大的情况下，极易堵塞。 2.2 喷雾系统压力 采煤机切割电机设计耐压限制最高不能超过3Mpa，因此在控制水量的前提下，而水的压力又不能满足现场需要，导致采煤机外喷雾效果差。 3 采煤机喷雾降尘系统改进 根据现场实际存在问题分析，决定从三方面入手：一是水的压力问题；二是喷雾系统管理做适当调整；三是根据使用效果对喷嘴进行改进。 3.1 改进外喷雾系统管路布置 由于受到采煤机截割电机设计耐压限制最高不得超过3Mpa限制，因此采煤机内喷雾系统供水采用单独一趟管路进行，这样既解决了冷却水的压力不得超过3Mpa限制，又使喷雾水的压力满足了降尘要求。 现场生产过程中，采煤机必须使用切割电机冷却水，因此采煤机外喷雾则使用经过切割电机冷却水作为采煤机外喷雾用水。具体喷雾管路布置如下图所示： 图1 喷雾管路布置 外喷雾供水由地面700吨水池→N1631上采煤工作面→经切割电机冷却→截割部外喷雾喷嘴； 内喷雾供水→700吨水池→N1631上采煤工作面→乳化泵加压→内喷雾旋转装置→内喷雾喷嘴。 3.2 改进喷嘴结构 根据使用情况，喷雾大多数使用以下几种喷嘴，平射型、漩涡型、内冲型，下图是在使用过程中经过改进和实验，不断的寻求到的最佳喷雾效果的喷嘴。该喷嘴经过在现场试用，具有雾化质量好，喷射范围大，不易堵塞和拆装方便等特点。 图2 改进喷嘴结构图 3.3 改进内喷雾系统结构 由于原采煤机内喷雾旋转结构在其内部，因此，通过改进其结构，将旋转连接部位安装在采煤机截割部的外部，及时造成密封损坏，防尘水也不会进入到截割部的内部，避免了损坏整个采煤机截割部，具体如下图： 图3 改进内喷雾系统结构图 4 采煤机喷雾降尘系统改进后使用效果 根据预定方案实施后，结果证明，改进后的采煤机喷雾系统降尘效果比原来的提高了一倍以上，效果显著。 4.1 使用前后效果比较 石壕煤矿自2013年9月在N1631上采煤工作面使用改进后的内喷雾系统后，经过2个多月的运行效果表明，该装置运行正常，能实现采煤机降尘的功能。根据现场采用测尘仪使用内喷雾的采煤工作面进行检测，使用后的含尘量比未使用的含尘量降低了50%以上。 4.2 产生的经济效益 采煤机喷雾系统改进使用以