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防粘涂料在烧结时对合金孔隙影响 　　摘要：研究了两种涂料在相同烧结工艺下对合金孔隙度的影响。经横切面金相分析显示，采用涂料A会使合金产生A02到A04的孔隙，采用涂料B烧结会使合金孔隙达A00。通过对两种涂料的成份、不同温度段的挥发物等进行分析，发现涂料A在液相烧结温度段的挥发物较多是使合金产生A04孔隙的原因；调整烧结工艺，可以减少涂料对合金性能的不利影响。 关键词：硬质合金；孔隙涂料；煅烧；挥发物；SEM； 中图分类号： TF124.5 文献标志码：A 1 概述 孔隙度是硬质合金重要的性能指标，是影响合金硬度、断裂韧性的重要因子。日本的铃木寿等人对硬质合金的断裂进行系统研究，并指出硬质合金的断裂起源于一个微米级的“白点”，这个白点是硬质合金的一种组织缺陷，其中之一就是10μm左右的孔隙[1]。格雷菲斯从能量观点出发，提出裂纹理论，此理论认为孔隙和裂纹在粉末脆性材料中成为应力集中的断裂源，引起材料的断裂。孔隙对材料机械性能的影响机理主要是减少了合金材料中金属间的键力作用，导致合金材料宏观机械性能的下降，同时孔隙作为合金材料应力集中区和微裂纹的产生源，在外力作用下，往往是致使合金材料破坏的直接因素，作为高性能的结构材料，必须尽可能地降低孔隙率[2]。 硬质合金中孔隙一般分为A类、B类和宏观孔洞三种，随着烧结设备及烧结工艺的改进，以原生WC为原料制备的合金基本能达到A02B00的孔隙度。目前，由于石油开采等极限工况的要求，国外高端石油用齿对硬质合金的孔隙度提出A00B00的要求，因此对烧结设备、工艺、成形剂、烧结涂料等均提出更高的要求。而硬质合金烧结时使用的涂料，为了获得一定的粘结性一般会添加高分子有机物，在烧结过程中由于温度升高出现挥发物。本文旨在研究不同烧结涂料对合金孔隙度的影响。 2 实验 选用两种涂料A、B和含钴11%的矿用类合金产品为研究对象。两种不同的涂料（分别称为涂料A和涂料B）按照正常流程刷在石墨板表面，然后在上面放置11%Co矿用类合金进行烧结。正常刷涂料的石墨板在650℃和 1440℃锻烧后在上面放置合金烧结。 在650℃、1200℃和1440℃下煅烧涂料，研究其不同状态下的挥发物及对合金孔隙度的影响机理。 采用IMAGER.A2M金相显微镜观察合金齿的金相面，并对孔隙度进行分析。采用EDAX Genesi-SEMS能谱色散X射线仪对孔隙进行能谱分析。 3 结果及讨论 3.1 两种涂料在正常工艺流程下对合金孔隙的影响 首先把两种不同的涂料分别刷在两块60×170 mm石墨板上，涂料凝固后表面形态如图1所示。由图1看到，涂料A刷的石墨板表面相对比较光滑，涂料与石墨板结合较好，而涂料B刷的石墨板表面相对粗糙，涂料与石墨板结合性相对较差。 在两种石墨板上放上两个相同原料和压制工艺的合金齿，产品周边用石墨支点及石墨盖板围护起来，摆放在相同的位置，随大批产品在相同的工艺下烧结成合金，产品烧结后表面形貌如图2所示。 由图2可见在涂料A石墨板上烧结的产品，表面被熏黑，底部有轻微的烧结痕，闻上去有股臭鸡蛋味；而涂料B石墨板上烧结的产品表面较干净且无明显烧结痕。对采用涂料A烧结的合金表面进行能谱分析，结果如图3所示。 由图3看到，采用涂料A烧结的合金表面存在S、Ca等元素，而合金所使用的WC、Co原料中S、Ca等杂质的含量均为ppm级别，说明合金表面的S、Ca等元素来源于涂料挥发。 为了研究涂料挥发物对合金孔隙的影响，对烧结后的合金产品采用金相显微镜观察合金齿的抛光面，分析其缺陷情况，金相照片见图4。 由图4-A、B金相照片可以看出，采用涂料A烧结的合金边缘出现较多的A类孔隙，孔隙度达到A04，而靠近合金心部的孔隙度相对较好，基本为A02。而由图4-C金相照片看到，采用涂料B烧结的合金金相照片较好，基本看不到A类孔隙，孔隙度达到A00。 对采用涂料A烧结合金中的孔隙进行能谱分析，结果如图5所示。 由图5可以看出，采用涂料A烧结的合金内部出现了含有杂质S、Ca等元素的A类孔隙，杂质元素基本和合金表面杂质相同，且A类孔隙在合金边缘居多，断定此A类孔隙产生的原因为：在合金液相烧结阶段，涂料杂质挥发物较多，溶解、渗透至合金内部，冷却后形成杂质孔。 3.2 涂料A和涂料B对合金孔隙影响机理研究 为了探讨两种涂料对烧结合金孔隙度的影响原因，对涂料A和B在低温烘干水份后分别在650 ℃、1200 ℃和1440 ℃温度下在一体炉内煅烧，得出涂料在不同温度段的挥发物，数据见表1。 由表1看到，两种涂料在0-650 ℃阶段的挥发量均较大，此阶段为合金烧结的脱蜡阶段，挥发物不会对合金性能造成影响。涂料A在650 ℃之后