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电力电缆测试技术 易达® 第一章 摡述 一、电缆故障发生的原因 致使电缆发生故障的原因是多方面的，现将常见的几种主要原因归纳如下。 (1)、机械损伤。很多故障是由于电缆安装时不小心造成的机械损伤或安装后靠近电缆路 径作业造成的机械损伤而直接引起的。有时如果损伤轻微，在几个月甚至几年后损伤部位的 破坏才发展到铠装铅皮穿孔，潮气浸入而导致损伤部位彻底崩溃形成故障。 (2)、电缆外皮的电腐蚀。如果电力电缆埋设在附近有强力地下电场的地面下（如大型行 车、电力机车轨道附近），往往出现电缆外皮铅包腐蚀致穿的现象，导致潮气侵入，绝缘破 坏。 (3)、化学腐蚀。电缆路径在有酸碱作业的地区通过或煤气站的苯蒸气往往造成电缆铠装 和铅包大面积长距离被腐蚀。 (4)、地面下沉。此现象往往发生电缆穿越公路、铁路及高大建筑物时，由于地面的下沉 而使电缆垂直受力变形，导致电缆铠装、铅包破裂甚至折断而造成各种类型的故障。 (5)、电缆绝缘物的流失。电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于电缆 的起伏、高低落差悬殊，高处的电缆绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障 发生。 (6)、长期过荷运行。由于过荷运行，电缆的温度会随之升高，尤其在炎热的夏季，电缆 的温升常常导致电缆的较薄弱处和对接头处首先被击穿。在夏季，电缆故障率高的原因正在 于此。 (7)、震动破坏。铁路轨道下运行的电缆，由于剧烈的震动导致电缆外皮产生弹性疲劳而 破裂形成故障。 (8)、拙劣的技工、拙劣的接头与不按技术安全要求敷设电缆往往都是形成电缆故障的重要 原因。 (9)、在潮湿的气候条件下作接头，使接头封装物内混入水蒸气而耐不住试验电压，往往形 成闪络性故障。 在对电缆故障发生原因的分析中，极重要的是要特别注意了解高压电缆敷设中的情况。 1 易达® 若电缆外表观察到可疑之点。则应查阅电缆安装敷设工作完成后的正确记录。这些记录应包 括这样的细节：铜芯或铝芯导线的截面积；绝缘方式；各个对接头的精确位置：三通接头的 精确位置；电缆路径的走向；在地下关系中，某一电缆到别的电缆或接头的情况（这一点， 特别要注意）以及两种不同截面积的电缆对接头的精确位置；有无反常的敷设深度或者有特 别的保护措施，如钢板、穿管和排管等；电缆敷设中的技工和技术员的姓名（这也常常是提 崐供重要线索的来源之一）；历次发生故障的地点及排除经过。 当欲快速定位故障时，所有这些资料是非常有价值的。由于制造缺陷而造成的电缆故障 是不多的，因而，对于事故的其它原因分析，如果充分考虑到上述细节，将使电缆维修技术 人员得到巨大的好处。 二、 电缆故障性质的分析 电力电缆故障是由于故障点的绝缘损坏而引起的。一般故障的类型大体上分为低阻（短路） 故障和断路故障，高阻泄漏故障和闪络性故障两大类。 (一)、低阻故障（小于 100 欧姆）和开路故障 要了解它，我们必须先知道什么叫特性阻抗。 假设一根均匀电缆无限延伸，在发射端的在某一频率下的阻抗称为“特性阻抗”。 测量特性阻抗时，可在电缆的另一端用特性阻抗的等值电阻终接，其测量结果会跟输入信号 的频率有关。特性阻抗的测量单位为欧姆。在高频段频率不断提高时，特性阻抗会渐近于固 定值。例如同轴线将会是 50 或 75 欧姆；而双绞线(用于电话及网络通讯)将会是 100 欧姆(在 高于 1MHz 时) 。 这里给出一个电缆特性阻抗的参考值: 铝芯 240mm²截面积的电力电缆的特性阻抗约为 10 Ω； 铝芯 35mm2 截面积的电力电缆的特性阻抗约为 40 Ω。 其余截面积的铝芯电力电缆的特性阻抗可据此估算。 凡是电缆故障点绝缘电阻下降至 100 欧姆以下，甚至直流电阻为零的故障均称为低阻 故障或短路故障 （注：这个定义是从采用脉冲反射法的角度，考虑到波阻抗不同对反射脉冲 的极性变化的影响而下的。对于电桥法，低阻故障的定义不受特性阻抗概念的限制）。 凡是电缆芯线或屏蔽在中间断开，电压不能馈至用户端的故障均称为开路（断路）故 障。 此类