焊缝返修通用工艺规范.pdf

焊缝返修通用工艺规范 1 范围 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对 焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过 程和检验。 本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强 钢）材质的焊缝返修。 2 规范性引用文件 CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 3 焊接前准备 3.1 焊缝返修条件 3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合 CB/T3802- 1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。 3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊 缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求 的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 3.2 焊接方法 3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或 CO 气体保护焊焊接。 2 3.2.2 当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级 社或有关检验部门的认可。 3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊 材。 3.3.2 常用手工电弧焊及 CO 气体保护焊，选用的焊接材料见表 1。 2 表 1 手工电弧焊、CO 气体保护焊的焊接材料 2 焊接方法 焊接材料牌号 适用钢材牌号 SH507.01 CHE507 A、B、D、AH32、AH36、DH32、 手工电弧焊 （E5015） DH36 SH507.02（E5015） EH32、EH36 TWE711、KFX- CO 气体保护 A、B、D、AH32、AH36、DH32、 2 712C、AT-YJ- 焊 DH36、EH32、EH36 502（Q） 3.4 焊前清理 3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽 20mm 范 围内清除氧化物、水份、油污等。 3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响 而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 4 4 44 人员 4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考 试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。 5 5 55 工艺要求 5.1. 普通碳钢的焊缝返修 5.1.1 焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能 满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。 5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对 于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采 用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。 5.1.3 对于水密的角焊缝，其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷， 则需用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。 5.1.4 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于 50mm，严禁点焊 修补气孔和咬边等缺陷。 5.1.5 焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷， 然后焊接修补。 5.1.6 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部 位需打磨光顺。 5.2 船用高强度结构钢的焊缝返修 5.2.1 对高强钢的焊缝外表及内部缺陷的返修，在满足普通碳素钢 返修工艺要求的前提下，还需按以下要求执行。 5.2.2 对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm 或修补焊缝内部缺陷时， 焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，预热温度（80~100）℃并 保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接