K4100422-主机浇注环氧树脂垫片施工工艺.doc

主机浇注环氧树脂垫片施工工艺 准备工作： 轴系对中及曲轴的挠曲度测量数据应符合有关标准和要求并已报验完。由于主机的重量及底脚螺栓的预紧力，EPOCAST会有所压缩，压缩量为垫块厚度的1/1000倍，因此主机中心线应比尾轴中心线高出1/1000垫片厚度(垫片厚度40~60mm)。*1 （*1主机对中时已考虑）。 主机两侧侧向支撑座及端部支撑座的焊接及其他主要的焊接工作应该完成。 主机座板底平面及基座面板上平面全部清洁干净，在EPOCAST接触的表面应无任何油脂、油迹、锈斑及斑剥的油漆。 将柔性的泡沫条切割成相应的尺寸，根据所批准的图纸尺寸塞入主机座与船体基座平面之间，并紧密贴合上下平面，形成液密的垫块模壳。 在调整螺栓的表面（仅在主机座与基座之间），包覆一层薄薄的泡沫条以便在EPOCAST固化后能将定位螺栓取出。 将泡沫管条插入钻好的底脚螺栓孔内，完全插入后检查泡沫管条是否有凹陷不平处（在此主机座及基座之间）并纠正，以防泄漏，当EPOCAST固化后，螺孔内光顺整齐，便于塞入底脚螺栓。 两块垫块之间，机座板边缘处设置测量销，销顶为半球状，预点距机座下平面约1mm,每边设置约3个。 将脱模剂喷入已形成的垫块模壳内，并在铁档板（约3-4mm厚）与EPOCAST接触的一面喷两层脱模剂，或者将耐高温牛油均匀抹一层在该表面，EPOCAST固化后便于移档板，防止粘结。 将铁档板点焊在基座表面，沿主机座边缘，距边缘10~15mm形成浇注口。 在铁档板的底边，用牛油脂混合的密封填料堵塞缝隙，以防止EPOCAST渗漏。 将最后的对中，曲轴挠度及下沉间隙测量结果记录在案，便于对照和查证。 2． 混合和浇注 2．1 浇注前应备有足够数量的EPOCAST在机舱里。 2．2 在混合EPOCAST及浇注过程中，应保持周围环境无打磨，电焊气 割等工作的进行。 2．3 请机装事先做样模盒(50×50×30)二只，浇注时先充满，作为检验备用. 2．4 搅拌和浇注工作 要在服务工程师的指导下进行,或持有厂家发的证书. 2．5 加入固化剂，用搅拌器以大约500转/分的速度搅拌2-3分钟，环氧树脂即可搅拌均匀。固化剂的用量和和温度要求见图1。若在罐底出现沉积，必须将其搅拌均匀。 2．6 搅拌好的树脂立即浇注，树脂应以细条状自由流入模框以防空气进入。剩余的树脂不要从罐中倒出。浇注冒口高度至少应为25mm。 2．7 在浇注完成后，应确保所有的垫块模壳内均充满EPOCAST，并仔细检查是否有泄漏，若有应及时迅速地补救，并重新填满已泄漏的部分。 2．8 EPOCAST 36 完全固化的时间为24小时-48小时，取决于当时的环境温度，当冬天环境温度低于13℃时，为了加速固化时间，需要使用加热以提高周围的温度。 在固化过程中,机舱周围严禁明火、振动等作业。 2．9 将泡沫管条从螺孔中取出，以便放入底脚螺栓。 2．10 在紧固底脚螺栓前，必须用巴科硬度计检测样块的硬度，达到40即表明EPOCAST垫块已完全固化。 2．11 若使用电加热器或热风机加热辅助垫块固化，则需要等机器和垫块冷却到环境温度，方可固底脚螺栓。 2．12 将定位螺栓放松并取出，主机重量完全由EPOCAST承受，将底脚螺栓塞入螺孔并准备上紧。 2．13 将所有的底脚螺栓上紧，方法和量值根据主机制造厂的推荐。 2．14 测量并记录主机的对中情况及从测量销用塞尺测量垫块的压缩量。 2．15 移去铁挡板，并清除整理垫块四周。  5 of 5