雪后施工措施.docVIP

1 施工组织及部署 1.1 施工组织： 1.1.1 施工领导小组： 组 长： 张增国 副组长： 朱正阳 (技术负责) 副组长： 李庆基（负责协调） 副组长： 孙运鹏（负责Q/HSE） 成 员： 邓惠军 王海涛 刘明 王开年 1.1.2 领导小组职责 1.1.2.1 对施工队做雪后的安全教育工作； 1.1.2.2 确保正常施工，机具正常运行； 1.1.2.3 负责施工过程中的质量控制、确保工程质量； 1.1.2.4 负责现场安全管理，确保安全优质完成工程。 1.1.3 雪后管理目标 1.1.3.1 加强雪后施工准备工作，提前做好人员、机具、材料的进场工作。 1.1.3.2 加强雪后施工管理，提高积雪天施工质量水平。 1.1.3.3 加强安全管理，对施工人员加强培训，提高施工人员的素质，使其适应雪后施工管理的要求，从而确保零事故。 2 雪后施工措施 本工程地处北方地区 ，冬季寒冷，经常出现下雪天气。为保证工程雪后施工顺利实施，确保工程施工质量，保证施工人员及设备的安全，控制施工成本，特制定工程雪后施工措施。 2.1 雪后施工措施针对范围 结合整个工程的施工进度计划和规范标准，为了赶工期积雪天气严格按照雪后施工措施正常施工，将以下工序考虑在雪后施工范围内：线路工程的管线组对焊接、管沟开挖回填及试压；站场部分工艺安装。 2.2 管线组对焊接作业 2.2.1 施工技术要求 2.2.1.1 施焊环境要求 在下列任何一种焊接环境下，需有有效的防护措施方可施焊： a、扫雪，加速作业带内的积雪快速融化； b、增设防风棚并配置加热除湿装置； c、大气相对湿度大于90%（如雾天，需设防风棚并配置加热除湿装置）； d、手工电弧焊时，风速大于8m/s需设防风棚；半自动焊时，风速大于11m/s设防风棚； e、环境温度低于焊接规程中规定温度时采取相应措施使施工达到施工技术要求，具体见气温较低时的保温措施。 2.2.1.2 管口组对、坡口清理 管口组对按焊接工艺评定要求执行，确定管口组对符合要求后使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧20mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。组对时两相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm，两个环焊缝之间的直管段长度不应小于900mm。 2.2.1.3 焊接技术措施 a、正在施焊的钢管必须处于稳定的状态，管子支座应具有一定的刚性。管道上严禁焊接附属物。 b、雪后施工时，早晚气温较低、湿度较大，有效施工工期时间短，要充分利用白天中间环境温度相对较高的时间进行焊接作业。当环境温度低于5℃时应在焊口中心的两侧各50mm内的管段上均匀预热至100～150℃，且焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。 c、在管顶起弧时，可采用同时起弧和分别起弧法，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。在管底部采用分别到达法，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。所有接头均需修磨，每层接头处宜错开20～30mm，必须在前一焊道全部完成后，才允许下一焊道的焊接。半自动焊飞溅较大，层间清理使用钢刷和角向磨光机清除焊道内熔渣和飞溅物。 d、根焊完成后，用电动钢丝刷清理根焊道表面的熔渣、飞溅物。根焊结束后立即进行半自动焊接。层间间隔时间不得过长，采用下向焊时应小于或等于3～4min；采用上向焊时应小于或等于5min。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。 e、根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝伸出长度调整到19～25mm，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不宜摆动过大，采用直线运条的方式焊接。填充焊道宽度超过10mm时，应采用排焊方法。 f、填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。 g、盖面焊接时，盖面焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。盖面排焊的外观应平滑，焊丝干伸长应保持15～20mm。 2.2.1.4 焊接质量通病的预防措施 序号 缺陷类型 预 防 措 施 1 夹渣 用电动砂轮清理每层焊道表面 2 未熔合 合理摆动焊丝，确保焊丝摆动到位；采用合适的干伸长度 3 气孔 采用合格的坡口角度；管口两侧25mm范围内外来清理干净，显现金属光泽；保证纤维素焊条的干燥 4 裂纹 控制焊缝输入线能量，采用评定合格的焊接规范；保证预热温度并预热均匀；层间温度达到要求；气温较低时，要有缓冷保温措施；外对口器撤离；完成50%以上根焊道均布在管子圆周上；保证纤维素焊条的干燥 5 烧穿 采用评定合格的焊接规范；避免电流过高、焊接速度过慢。焊丝（焊条）与管子切线夹角角度过大 6 错边未焊透 控制