Φ38×13m水泥磨中控操作规.doc

φ3.8×13m水泥磨系统中控操作规程 一、目的 本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。 二、范围 本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送、熟料汽散火散入库、配料入磨至水泥库顶。 三、内容 （一）操作指导思想 1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。 2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。 （二）工艺流程简介 本粉磨系统采用O-SEPA高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。 熟料、石膏、石灰石按化验室给定配比经电子皮带称计量后入磨。 粉煤灰喂料通过气动阀及电动阀→冲击流量计计量→空气斜槽→斗式提升机→空气斜槽入磨。 水泥磨采用Φ3.8×13m、中心传动、双仓管磨，筒体转速16.38r/min，研磨体装载量174t，主电机功率2500KW，设备生产能力PC85t/h、PO75t/h。 出磨水泥通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→选粉机，成品由气箱脉冲收尘器收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内粉磨。 收尘器收集的成品经空气斜槽→斗提→空气斜槽入库储存。 （三）系统控制简介 本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。 系统从配料供给至成品入库主要分十一个主控回路程序组： W01石膏破碎收尘主控回路 W02石膏、石灰石入磨头仓主控回路 W03水泥磨袋收尘主控回路 W04熟料入磨头仓主控回路 W05粉煤灰入磨主控回路 W06配料入磨主控回路 W07润滑油泵主控回路 W08磨机主电机主控回路 W09磨机主排风机主控回路 W10出磨系统主控回路 W11水泥入库系统主控回路。 熟料输送系统主要分七个主控回路程序组： V01熟料库1号皮带出库，V02熟料库2号皮带出库，V03熟料库3号皮带出库，V04熟料库收尘组，V05火散库收尘组，V06汽散库收尘组，V07熟料系统出库选择。 在中央控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量，如以上各物料有断料现象时，中央控制室显示报警。 粉煤灰流量可选择自动控制和手动控制。 在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。 通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。 磨机稀油站为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。 选粉机稀油站是提供立轴润滑油的油站。稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。 在运行中需换库，根据所选择的库号、启停库顶收尘器，及时通知巡检工手工打开被选库气动闸板，关闭原进库气动闸板。 5.1操作员打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。 5.2本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按工艺逆流程顺序单机启停；3、现场按顺序启停。 5.3设备的运转、停止、故障有六种颜色表示： a.白色表示有备妥，设备启动条件满足； b.灰色表示无妥备不具备启动条件； c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制； d.深绿色表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制； e.红色表示设备有故障，启动条件不满足； f．绿色闪烁表示设备正在启动中。 如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。 5.4磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。 6运转前的准备 操作员在接到水泥磨的开机指令后，必须做好下述准备工作。 6.1DCS系统投入并正常运行。 6.2通知现场人员做好开机前的各项检查工作。 6.3与总降联系是否允许开机，通