材料成型技术-第六章-非金属材料的成形过程课件.pptVIP

第六章 非金属材料的成形过程 本章主要学习塑料的成形性能及注射成形、挤出成形、模压成形方法的基本原理和过程；橡胶制品成形方法的基本原理和过程。 6．1．1 塑料的成形性能 塑料制品生产主要包括成形、机械加工、修饰和装配等生产过程。 成形是指将原材料(树脂与各种添加剂的混合料或压缩粉)制成具有一定形状和尺寸的制品的过程。 一、流动性 1、定义 塑料在一定的温度与压力下填充模腔的能力称为流动性。它与铸造合金流动性的概念相似。 2、塑料流动性的衡量方法 （1）热塑性塑料 流动性的大小，通常可以从树脂分子量及其分布，熔体流动指数(MFI)，表观粘度以及阿基米德螺旋线长度等一系列参数进行预测。分子量小、分子量分布宽，熔体流动指数高，表观粘度小，阿基米德螺旋线长度长，表明其流动性好；反之，其流动性差。 （2）热固性塑料 通常以拉西格流动性(以毫米计)来表示。 3、影响塑料流动性的因素 影响流动性的因素主要有温度、压力、模具及塑料品种。 （1）温度的影响 料温高则流动性增大，但不同的塑料品种，其影响程度差异甚大。 （2）压力的影响 压力增加则塑料熔体受剪作用增大，熔体的表观粘度下降，因而其流动性增大 （3）模具的影响 浇注系统形式、尺寸、布置，冷却系统设计，流速阻力等因素都直接影响到熔体在模腔内的实际流动性。 （4）塑料品种的影响 二、收缩性 塑料制品自模腔中取出冷却至室温后，其尺寸发生缩小的这种性能称之为收缩性。 1、成形收缩形式 （1）线尺寸收缩 由于热胀冷缩、塑料制品脱模时弹性恢复、变形等原因导致塑料制品脱模冷却到室温后，其尺寸缩小。 （2）方向性收缩 成形时由于分子的取向作用，使塑料制品呈现各向异性，沿料流方向收缩大，强度高，与料流垂直方向则收缩小屈度低。 （3）后收缩 当塑料制品在储存和使用条件下发生应力松弛致使塑料制品发生再收缩称为后收缩。 （4）后处理收缩 某些结晶性塑料制品让其自然时效，完成后收缩，往往需要很长时间，故通常采用热处理工艺让其有充分条件完善其结晶过程，使之尺寸尽快稳定下来。在这一过程中塑料制品所发生的收缩称之为后处理收缩。 2、影响收缩的因素 受塑料品种、塑料制品特性、模具和成形条件的影响。 （1）塑料品种的影响 各种塑料都有其各自的收缩率范围，同一种塑料由于相对分子质量、填料及配比等不同，则其收缩也不同。 热塑性塑料的收缩值比热固性塑料大，方向性更明显。 结晶性热塑性塑料，因存在有结晶过程引起体积的缩小，导致其收缩方向性差别增加。 （2）塑料制品特性的影响 塑料制品形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、数量及其布局等对塑料制品的收缩值亦有重大影响，如塑料制品壁厚则收缩串大，有嵌件则收缩率小。 （3）模具的影响 模具结构、分型面选择、加压方向、浇注系统形式、浇口位置、数量、截面尺寸及收缩方向性也有很大影响，尤以压注与注射成形更为明显。 （4）成形条件的影响 模具温度高收缩值大，反之收缩值小。注射压力高，保压时间长，塑料制品收缩值降低，反之收缩值增大。 式中 Scp——平均收缩率； Lm——模腔在室温下单向尺寸； Ls——塑料制品在室温下单向尺寸。 三、结晶性 在塑料成形过程中，根据塑料冷却时是否具有结晶特性。可将塑料分为结晶形塑料和非结晶形塑料两种。 结晶形塑料具有结晶现象的性质叫结晶性。 结晶型塑料成形特性表现为： 1、结晶熔解需要热量，故使其达到成形温度需要更多的热量。 2、冷凝时，放出热量多，需要较长的冷却时间。 3、硬化状态的密度与熔融时密度差别很大，成形收缩大，易发生缩孔、气孔。 4、易变形、翘曲。 5、冷却速度对塑料的结晶度形响很大，缓冷可提高结晶度，急冷则降低结晶度。 6、结晶度大的塑料制品密度大，强度、硬度高，刚度、耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料制品柔软性、透明性好，伸长率和冲击韧度较大。 四、吸湿性与粘水性 塑料中因有各种添加剂，使其水份各有不同的亲疏程度。所以，塑料吸湿性大致可分为两类：一类是具有吸湿或粘附水分倾向的塑料；另一类是既不吸湿也不易粘附水分的塑料。 对于具有吸湿或粘附水分倾向的塑料，在成形过程中由于水分在高温料筒中变为气体并促使塑料发生水解，导致塑料起泡和流动性下降，这不仅增加了成形难度，而且降低了塑料制品的表面品质和力学性能。 因此，对这一类塑料，在成形之前应进行干燥，以除去水分。 五、热敏性和水敏性 热敏性塑料是指对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降聚、分解的倾向，具有这种特性的塑料称之为热敏性塑料。如硬聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯等。 为了防止热敏性塑料在成形加工过程中出现分解现象，一方面在塑料中加入热稳定剂，另一方面应选择