质量管理与可靠性 主讲：王贤琳.pptVIP

6.直方图法 直方图也称质量分布图、频数分布直方图。 它是将产品质量频数的分布状态用矩形来表示，根据矩形的分布形状与分差界限的距离来观察、分析、探索质量分布规律，分析判断生产过程是否正常的数理统计方法。 利用直方图可以制定质量标准、确定公差范围，评价施工管理水平、判断质量分布情况。 直方图的作法 直方图由一个纵坐标，一个横坐标和若干个矩形组成。当横坐标为质量特性，纵坐标为频数时，称为频数直方图；当纵坐标是频率时，称之为频率直方图。 示例：频数直方图 示例：频率直方图 7.控制图法 控制图也称管理图，是一种带有控制界限的质量管理图表，用来分析和判断工序是否处于稳定状态。 其主要作用是通过控制图中的点子分布来反映生产过程中有无异常，并对工序质量进行监督、调节和控制从而反映工序质量随时间变化而发生的变动状态，动态地反映生产过程中各阶段质量波动情况。 生产过程中的质量波动有两种情况：一种是由偶然性因素引起的波动，称为正常波动；另一种是由系统性因素引起的波动，称为异常波动。控制图就是利用上、下控制界限，将生产（产品）质量特性控制在正常波动范围内。 示例：控制图的基本形式 二、质量管理的“新七种工具” 1.系统图法 2.关联图法 3.矩阵图法 4.KJ法 5.矩阵数据解析法 6.PDPC法 7.箭条图法 “老七种工具”主要用于预防和控制生产现场的在制品质量问题，其特点是强调用数据说话；“新七种工具”主要用来解决PDCA循环中计划阶段的有关质量问题 第五节 先进质量理念 6西格玛管理 QFDFMEA “零缺陷”管理模式 卓越绩效模式 一、什么是σ σ是一个希腊字母，在统计学中用来表示数据的离散程度，即标准差。 对于任何变量ξ，Eξ为其平均值； （ ξ - Eξ ）为其离差； 离差的平方的平均值为方差； 方差的平方根为标准差σ 。 二、什么是6σ管理 σ在统计学中代表标准差，该值越小越好！ 而在企业质量管理中，我们用它来代表偏离完美的程度。 1σ代表在1百万次中有691462.5次失误，即合格率仅为30.85%； 如果达到3σ，即在1百万次中有66807.2次失误，合格率升为93.32%； 而6σ则代表在1百万次中仅有3.4次失误，合格率为99.99966%！ 示例：6σ管理 σ水平 DPMO 合格率（%） 企业等级 以钟表误差为例 1 691500 30.85 很差 每100年31.75年 2 308500 69.15 较差 每100年4. 5年 3 66800 93.32 一般 每100年3.5月 4 6200 99.38 一般 每100年2.5天 5 230 99.977 一流 每100年30分钟 6 3.4 99.99966 世界级 每100年6秒钟 FMEA： (Failure Mode and Effects Analysis),潜在失效模式与效应分析，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度（S）,检测难易程度（D）以及发生频度（O）予以分类的一种归纳分析方法。 SFMEA（系统）、DFMEA（设计）、PFMEA（过程） FMEA适用于设计质量过程中，能有效减少大规模生产中的质量损失 应用实例——王老五的第999次约会 QFD（quality function deployment）质量功能展开 QFD什么好处？ 是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、客户驱动式的质量保证方法。 使用QFD方法，公司能够获得客户的心声，更重要的是这种新系统使公司将客户们的愿望偏好通过工程和制造的工艺得以实现，根据注目于客户的要求，在企业组织中的每一位成员都有了比较清晰的目标，即如何地使大家的工作来满足客户们的要求 QFD实施结果统计 从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60% QFD四个阶段的质量功能展开 产品规划矩阵 顾客需求 设计要求 零件规划矩阵 产品技术需求 零件特性 工艺/质量控制矩阵 关键工艺步骤 工艺规划矩阵 关键零件特性 工序要求 生产要求 零缺陷质量管理 Do It right at first time 第一次把事情做好 以后不管做什么事，第一次把它做好，一直坚持7天、21天、90天，90天以后就变成一个稳定的习惯 “全面质量管理”的涵义 国际标准化组织在ISO9000：2000版标准中，将TQM 定义为： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 股