切削用量刀具几何参数.pptVIP

数控加工工艺与编程基础项目一 数控加工工艺基础 于万成 王桂莲 （2）辅助运动。 辅助运动的种类很多，主要包括：刀具接近工件、切入、退离工件、快速返回原点的运动、机床对刀时的运动、多工位工作台、多工位刀架的分度运动等。另外，机床的启动、停车、变速、换向以及工件的夹紧、松开等操纵控制运动，也属于辅助运动。 2．金属切削加工中的工件表面 金属在切削过程中形成了三个不断变化着的表面，如图1.10所示，分别如下。 （1）待加工表面。工件上有待切除切削层的表面称为待加工表面。 （2）已加工表面。工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面。 （3）过渡表面。工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程（如刨削）、刀具或工件的下一行程（如单刃镗削或车削）将被切除，或者由下一切削刃（如铣削）切除。 3．切削要素 （1）切削用量三要素。切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素，如图1.11所示。 ① 切削速度（vc）切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时线速度称为切削速度。回转运动的线速度vc（单位：m/min）的计算公式如下。 vc=?dn/1?000 式中，d—切削刃上选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，mm； n—工件或刀具的转速，r/min。 需要注意的是，车削加工时，应计算待加工表面的切削速度。 图1.10 工件上的表面 图1.11 切削用量的三要素 ② 进给量（f）。刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，称为进给量。可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表示或度量（见图1.11），其单位用mm/r或mm/行程（如刨削等）表示。数控编程时，也可以用进给速度表示刀具与工件的相对运动速度，单位是mm/min。 车削时的进给速度vf为 vf=nf 对于铣刀、铰刀等多齿刀具，通常规定每齿进给量fz（单位：mm），其含义是刀具每转过一个齿，刀具相对于工件在进给运动方向上的位移量。进给速度vf与每齿进给量的关系为 vf=nzfz 式中，z—刀具齿数。 ③ 背吃刀量（ap）。背吃刀量也叫切深，是已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，称为背吃刀量，其单位为mm。车削外圆时 式中，dw—待加工表面直径，mm； dm—已加工表面直径，mm。 镗孔时，式中dw与dm的位置互换一下，钻孔加工的背吃刀量为钻头的半径。 （2）切削层的参数。在金属切削过程中，刀具或工件沿进给运动方向每移动一个f（车削）或fz（多齿刀具切削）所切除的金属层，称为切削层。切削层的尺寸称为切削层参数。包括切削厚度、切削宽度、切削面积等。 （3）正切屑和倒切屑。生产中一般由主切削刃担负主要切削工作，在这种情况下切下来的切屑称为正切屑。主要切削工作以由原来的副切削刃承担，在这种情况下切下来的切屑称为副切屑。 （4）材料切除率。材料切除率是指在特定瞬间、单位时间里被刀具切除的工件材料的体积。 4．金属材料的切削加工性 （1）金属材料的切削加工性。 金属材料的切削加工性是指将其加工成合格零件的难易程度。其直接影响到加工质量和刀具的耐用度。目前多采用一定耐用度下所允许的切削速度这个指标来衡量。 一般用相对切削加工性Kr来对各种材料的切削加工性进行比较。材料的切削加工性概念具有相对性，所以经常以抗拉强度?b=0.637MPa的正火状态45钢的?60作为基准，写作(?60)j，而把其他被切削材料的?60与之相比，可得到该材料的相对切削加工性Kr，即 Kr= 凡是Kr＞1的材料，比45钢容易切削；凡是Kr＜1的材料，比45钢难切削。常用金属材料的相对切削加工性等级如表1.1所示。 （2）影响材料切削加工性的主要因素。 工件材料的物理机械性能、化学成分和金相组织是影响其加工性能的主要因素。 ① 材料的物理机械性能。材料的物理机械性能中，对加工性能影响较大的是硬度、强度、塑性和热导率。 表1.1 常用金属材料的相对切削加工性等级 （a）材料的硬度高，切削时刀与屑接触长度小，切削力和切削热集中在刀刃附近，刀具易磨损且耐用度低，因此加工性不好。有些材料如高温合金、耐热钢，由于高温硬度高，高温下切削时，刀具材料与工件材料的硬度比降低，使刀具磨损加快，加工性能也不好。另外，硬质点多和加工硬化严重的材料，加工性能也都较差。 （b）强度高的材料，切削时，切削力大、切削温度高、刀具易磨损、加工性不好。 （c）塑性。一方面，塑性太小的材料，切削时切削力、切削热集中在刀刃附近，刀具易产生崩刃，加工性也较差；另一方面在碳素钢中，低碳钢的塑性过大，高碳钢的塑性太小且硬度高，故它们的加工性都不如硬度和塑性都适中的中碳钢好。 （d）热导率通过对切削温度的影响而影响材料的加工性能。热导率大的材料，由切屑带走和工件传散出的