标准层及大模板施工方案.docVIP

目 录 1编制依据 1 2工程概况 1 3模板配置及支撑 1 3.1 剪力墙大模板 1 3.1.1 流水段的划分 2 3.1.2 模板设计方案 2 3.1.3 模板节点处理及措施 3 3.1.4 模板施工 4 3.2 剪力墙木模板 7 3.2.1 模板的配制 7 3.2.2 墙木模板的安装 8 3.2.3 墙木模板的拆除 9 3.3 梁板模板 9 3.3.1 模板的配制 9 3.3.2 梁、顶板模板安装 10 3.3.3 梁、顶板模板的拆除 11 4模板的构造和计算 12 4.1剪力墙大模板的构造和计算 12 4.2顶板模板的构造和计算 16 5技术措施，质量要求 20 5.1模板的进场验收 20 5.2模板的安装质量检查 21 5.3模板的拆除 22 5.4 质量要求 23 6半成品、成品保护措施 24 7安全要求 24 8附图、附表 27 1编制依据 2工程概况 郑州天下城6#、7#楼及地下车库工程建筑位置位于郑州市优胜南路以北、劳卫路以东，总建筑面积40961.47㎡，由河南开祥天城置业股份有限公司投资兴建，河南省纺织设计院设计，河南建达工程建设监理公司监理，中建一局总承包施工，工程结构为框剪结构，工程类别为一类，其中6#楼建筑面积为6915.61m2，地下二层，面积为981.29 m2，地上十层，面积为5934.32 m2，7#楼建筑面积为29929.26m2，地下二层，面积为1944.48 m2、地上二十八层，面积为27984.78 m2，地下车库地下二层，面积为4116.6 m2。 3模板配置及支撑mm、十二层至十九层墙厚250mm、二十层至二十八层墙厚200mm）、标准层层高为3150mm。本工程共设置1个楼梯间、2个电梯间的大模板。 3.1.1 流水段的划分 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。7#楼标准层剪力墙共分为4个流水段，各配置第1、2段模板，流水方向为第1段向4段，2段向3段流水施工，流水不足处增配模板及角模，流水段处模板断开成平接形式，由于不同单元及楼层墙厚变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。 3.1.2 模板设计方案 墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。 1、墙体模板 按标准层层高3150mm设计，内墙模板编号均为N，高度为3070mm，纵向穿墙孔间距（自下往上）：250,1100,1380,340；外墙模板编号均为Y，高度为3200mm，纵向穿墙孔间距（自下往上）：250，1100，1380，470。详见模板明细表。 2、角模 阴角编号为J，角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。 阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。按实际情况取消部分阳角模，采用大模板连接角钢（6×80×80mm） 3、穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓。穿墙螺栓L=800mm。 4、楼梯模板 共两套楼梯模板，每套楼梯模板18步，共计36步，楼梯模板宽1138mm，楼梯两侧均为墙体故楼梯不带封板。 5、门、窗洞口模板 门、窗洞口模板采用15㎜厚多层板制作定型木模板，安装时按定位基准线调整固定，保证混凝土浇筑时不位移，底部木模板上均打两个Φ20mm的排气孔。 3.1.3 模板节点处理及措施 1、墙面上下层接茬 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm（详见节点图），在模板下端粘海绵条，避免漏浆。 2、内墙与顶模接茬的处理 内墙与顶模接茬处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待浇筑顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。 3、留置梁窝 使用钢丝网在大模板内留置梁窝，梁窝留置位置必须准确，钢丝网要绑扎牢固，拆除模板后梁窝位置混凝土必须剔凿，保证梁截面尺寸。 4、保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下