欠平衡完井技术.pptVIP

1、常规完井方法 常规完井方法有三类： 裸眼完井、割缝衬管完井、套管完井。 其中最常用的是套管固井完井。 2、固井作业对储层的损害 目前国内采用欠平衡钻井技术所钻的井一般采用下套管固井完成，主要原因是当前所钻的井中探井多，需要下套管满足后期试油作业要求，对于生产井地质部门传统习惯要求测井分清层系，同时工程施工作业公司专业设备不配套和技术不成熟等。虽然优选完井液和水泥浆体系，但仍能会造成储层的伤害。在完井过程中测井、固井作业均需要压井，因此不能采用欠平衡完井工艺。 ⑴固井对储层造成的伤害机理 ⑵欠平衡状态下固井质量分析 ⑶固井作业过程减少储层伤害的措施 如果设计需要在欠平衡钻井结束后进行下套管固井作业，我们应采取措施，使储层损害降低到最低程度。国内目前所采取的措施如下： 事先应作好漏失实验，确定地层破裂压力； 最有效的方法是保证尽可能低的水泥浆滤失量，特别是在尾管固井中要求更严格； 优选水泥浆流变性，施工过程中严格控制； 国外泡沫固井实例 针对腐蚀性盐水层的固井实例，根据钻井资料，在钻井和完井期间遇到2到3个盐水层以及3到4个潜在的漏失层。决定采用泡沫水泥，减少分级注水泥的数量，避免套管挤毁事故的发生。这口井是采用油包水钻井液体系钻成的，∮139.7mm套管下深3048m，设计水泥返深大约975.36m，封固井段长度为2073m，井底循环温度为85℃。 注水泥规程如下 1.?注入3.18m3油基冲洗液； 2.?注入大于3.18m3的紊流隔离液； 3.?注入55.65m3盐水隔离液; 4.?注入3.18m3淡水冲洗液； 5.?配置150袋密度为1.9g/cm3的领浆； 6.?配置密为1.94g/cm3的水泥浆，充入气体使井内密度降到0.11g/cm3。泡沫水泥封固井段大约为579.12m，封住最上部盐层； 7.?配置密为1.94g/cm3的水泥浆，充入气体使井内密度降到1.5g/cm3。用于封固两个盐水层之间487.68m井段，预防发生套管挤毁； 8 配置密为1.87g/cm3的G级水泥浆尾浆，封固井底到盐水层下部的井眼； 9.最后：压胶塞。 欠平衡完井技术 有几种欠平衡完井方式可供选择，通过这些方式完井，可继续保持欠平衡钻井的优势，这种完井措施给新井与老井带来了更多的希望。近来，完井技术的发展，特别是挠性管技术的应用与发展，使从前不为人知的或认为太冒险的措施成为现实。 欠平衡完井技术的优点 将地层损害降到最低程度，正确评价真实的储层产能； 提高产能和采收率。 带压起下管柱技术 1、带压起下管串工作原理 上顶力的计算，依据下述公式： F=Fp-G-F1 式中：F——上顶力，t； G——考虑浮力后的钻柱重量，t； F1——胶芯对钻具的摩擦力，t，一般取1.0t。 Fp=101.94×S×P P——关井状态下作业时的井口套压，MPa； S——钻具承压面积，m2。 上式中，产生上顶力的力Fp与井口套压和钻具承压面积有关，其中受力面积为胶芯密封钻具的横截面积。 2、不压井起钻操作工序 ⑴起钻前，循环调整好泥浆性能，欠压值不超过1MPa，保持套压稳定； ⑵将水泥车与压井管汇以及供泥浆管线连接好，停止循环，关闭节流阀，用水泥车向环空内注入泥浆，保持套压等于欠压值+环空循环压耗+起钻抽吸压力（可取1～0.5MPa）。套压值一般不超过4MPa； ⑶用旋转头密封井口带压起钻，每起1柱钻具用水泥车向井内环空注入等量的泥浆； 2、不压井起钻操作工序 ⑷当井内钻具悬重接近井内压力对钻具产生的上顶力时（考虑安全附加值），停止起钻作业，关闭半封防喷器，迅速安装不压井起下钻装置； ⑸利用游车配合不压井起下管串装置强行起钻时，司钻应特别注意控制游车与不压井起下管串装置液缸同步； ⑹起钻至钻头底部位于全封闸板防喷器以上0.2～0.3m，关闭全封，立即注入泥浆，使套压与起钻时相同； 2、不压井起钻操作工序 注：用不压井装置起钻时，钻铤卸扣时应同时使用卡瓦和安全卡瓦。关井套压升至5MPa时，用节流阀排气卸压，再用水泥车向环空注入泥浆。用不压井装置起最后2～3柱钻具时，井口套压宜控制在1～3MPa。井场有两台以上消防车和1台40t吊车值班。 3、不压井下管串操作工序 ⑴将装有强制式回压阀的钻铤吊上不压井起下钻装置工作台，过该装置的上下卡瓦，在钻具上接上插胶芯的引锥，将钻具插入旋转头总成，接钻头，安装旋转头； ⑵打开全封闸板防喷器； ⑶强行下钻具，直至钻柱重量大于井内压力对钻柱产生的上顶力时，停止强行下钻作业，迅速整体拆除该装