【精选】生产计划与控制 10 生产系统的改进与先进的生产方式.pdfVIP

第十章 生产系统的改进 与先进的生产方式  第一节 生产系统的改进与发展  第二节 精益生产 （LP）  第三节 最优生产技术 （OPT）  第四节 敏捷制造 （AM）  第五节 计算机集成制造 （CIMS）  第六节 业务流程重构 （BPR） 第一节 生产操作系统的改进 一、工作方法的改进  1．工序分析 工序分析的目的有：  （1）改进现有的工序序列，使之达到一个更高的生产 率水平。  （2）设计新的工序序列，以适应新产品、新服务项目、 新流程开发的需要。 工序分析可以分为两类：产品工序分析和业务工序分 析。  2．作业分析 作业分析有两类：人机作业分析与联合作业分析。 人机作业分析是分析作业者与机器协同的作业。 联合作业分析是指一个以上作业者共同完成的作业。 人机作业分析的重点是为了平衡人—机负荷，进行 人—机的合理分工。  3．动作分析 动作分析是将人在作业中的各个动作单元分解成最小 的分析单元动作要素加以分析，以便删除不合理的多 余动作，设计出最合理的动作序列，适用于人工作业 为主的、周期时间短且反复性高的工作。 二、作业时间的改进 标准作业时间，是指一个操作者经过完整的培训，掌 握了所指派的工作后，以正常速度完成某项作业所需 要的工时。标准作业时间由两大部分组成：作业时间 和宽放时间.  制订标准作业时间有5种方法可供选用：  1．经验估计法。  2．资料分析法。  3．工时研究法。  4．工作抽查法。  5．预定动作时间法。 三、工作环境的改进  1．减轻作业疲劳 2．组织好人机系统  3．安排良好的作业场所。 4．改善作业环境。 第二节 精益生产 （Lean Production，简称LP）  一、 精益生产方式的形成  1．大量生产方式的产生  2．丰田生产方式的产生  3．精益生产的产生 精益生产的特征：  ① 真正体现用户是“上帝”的精神。  ② 以人为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性。  ③ 以“精简”为手段，实现组织机构精简化，去掉一 切多余的环节和人员。  ④ 团队工作组和并行设计。  ⑤ 准时供货方式。 二、精益生产理念  （一）经营思想  1．成本主义  以成本为中心，加上预先设定的利润，由此得出 售价的经营思想称之为成本主义。  2．售价主义  以售价为中心，当市场售价降低时，利润也随之 减少，这样的经营思想称之为售价主义。  3．利润主义  以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须 降低，以便维持目标利润的经营思想称之为利润主义。 （二）浪费概念与类型  1．消除浪费的重要性 2．企业的基本活动 企业的基本活动可分为增值活动和不增值活动。  3．浪费的概念  (1)一切不增加价值的活动都是浪费。  (2)尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。 4．浪费的类型 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动 作浪费、等待浪费、不良品浪费 三、精益生产体系  （一）丰田屋  （二）精益生产技术支撑体系  品质保证、准时生产、充分发挥员工智慧和创造力  （三）现代生产管理体系  （1）运用准时化方法，建立拉动式生产体系。  （2）运用自働化方法，建立工序质量保证体系。  （3）运用标准作业方法，建立作业效率改善体系。  （4）运用准时化作业方法，建立多频次小批量内物流管理体系。  （5）运用5S方法，建立现场管理体系。  （6）运用TPM方法，建立全员设备保全体系。  （7）运用以人为本理念，建立全员改善体系。  （8）运用人才培育方法，建立5个能级培训体系。 第三节最优生产技术 （Optimized Production Technology ，简称OPT）  一、最优生产技术涵义  二、OPT的目标  三、 O