某印染厂污水处理工程设计方案每小时100T，其中活性染料废水与涂料废水各50%.docVIP

目 录 目 录 1 一． 工程概况 3 二． 设计依据及指导思想 4 2．1设计依据 4 2．2指导思想 4 三． 设计规模及范围 5 3．1设计规模 5 3．1．1设计水量 5 3．1．2设计进出水质 5 3.2工程范围 5 四．处理工艺流程 6 4.1工艺流程选择 6 4.2工艺流程说明 7 4.3处理效果预测 8 4.4处理构筑物及设备 8 4.5主要构筑物一览表 11 五.工程投资 12 5.1直接费 12 5.2间接费 14 5.3合计 14 六.运行费用 14 七.人员培训及要求 15 工程概况 ****印染厂是一家以染色、印花为主的加工型乡镇企业，废水主要来源分三个部分：①染料车间，主要由各类坯布染色后排放的含染料的废水，染料主要为活性染料；②印花车间，半成品水洗及滚筒冲洗水等，印花中使用涂料；③各类生活用水。印染混合废水具有如下特点：①含活性染料废水，色度高，难脱色；②水质复杂，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。目前日排废水量约为2400m3/d。 为了保护我们的生存环境，保护我们的有限水资源，同时也为了使企业能更好地生存和持续地发展，为创造更好的环境效益和社会效益，严格执行国家环保‘三同时’制度，继续保持良好的企业形象，企业拟建废水处理站一座。日处理废水量2400m3，利用技术先进，运行、维护简单，效果稳定的处理系统消减污染，以使废水达到国家环保要求排放。 受****印染厂委托，我公司对该废水治理进行设计，本着实事求是、真诚合作的原则，我公司根据同类废水的治理经验，在经过大量的文献参阅、专业技术人员的认真探讨后拟成了本设计方案，恭请各级领导和专家审查并提出宝贵意见，希望能够贡献我们的技术和力量。 设计依据及指导思想 2．1设计依据 1.国务院环境委员会(86)国环字第003号《建设项目环境管理办法》； 2.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 3.《室外排水设计规范》（GBJ14.87）； 4.《给水排水设计规范》； 5.《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287-92。 6.建设方提供的有关生产废水水质水量、厂区布局、工程地质等基础资料； 7.国家其它相关标准与规范。 2．2指导思想 1.严格执行国家环境保护有关法规，确保处理后出水各项指标均能达标； 按照技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机的结合起来； 2.运行安全、节能； 3.充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资； 4.平面布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局紧凑简洁、整齐美观； 设计规模及范围 3．1设计规模 3．1．1设计水量 根据建设方提供的数据设计水量为100T/h，其中活性染料废水与涂料废水各50%。 3．1．2设计进出水质 根据建设方提供的数据及相关行业的资料，出水排到附近小河。出水水质达到《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287-92中一级排放标准，设计进出水水质如下： 表一 单位：mg/l 水量（T/H） PH SS CODcr BOD5 色度 进水 100 8~9 400 1600 400 256 出水 100 6~9 70 100 25 40 3.2工程范围 本方案包括污水处理场界区内污水治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装及电控。污水及给水进口从污水处理场界区边线开始计算，动力线从污水处理场配电柜进线开始，排水至污水处理场界区边线上。土建按普通地基处理，不考虑地基的特殊处理。 四．处理工艺流程 4.1工艺流程选择 该废水的B/C值为0.25，直接物化或生化均难以取得良好的效果，根据国内整理废水处理经验，采用物化加生化处理相结合。该废水中主要污染物为印花涂料及活性染料，涂料为疏水性物质，试验中采用物化混凝对废水的COD和色度具有较好的去除效果，活性染料为亲水性物质，采用物化混凝或生化处理色度较难去除，常规的预处理是投加混凝剂( 如FeSO4)，常规投药需要的混凝剂用量较大，色度去除率不高，且会导致废水的处理费用提高，实际运行时将产生大量的泥渣，出水会变黄(投加FeSO4)。现采用铁炭微电解法预处理，微电解去除印染废水中污染物的主要作用机理为：　　① 络合、混凝作用，微电解反应连续释放的Fe2+成为络合剂和高效混凝剂；　　② 还原作用，微电解产生的新生态氢使某些染料的显色基团脱色；　　③ 氧化作用，微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性，可氧化一部分无机物和有机物。 2．水处理工艺流程如下： 废酸 石灰 PAM