氨氮废水处理及资源化利用技术方案.docVIP

氨 氮 废 水 处 理 及 资 源 化 利 用 技 术 方 案 项目名称：氨氮废水处理及资源化利用 项目地点：中国 委 托 方：设 计 方：第一部分 设计概述 设计原则及依据： 将含氨废水中的氨予以脱除，并以浓氨水的形式回收利用。 氨氮废水： 处理量：0 t/d; 氨氮含量：000mg/L； ： mg/L； 废水pH值：； 废水温度： 。 、要求： 浓氨水浓度（wt）：～20%水氨氮含量：≤ 1mg/L。 工艺选择： 通过分析研究有关含氨废水工艺条件，在其废水脱氨技术研究及项目实施实际过程经验的基础上，针对废水问题，汽提+精馏技术处理含氨废水。 工艺技术方案设计力求降低系统蒸汽消耗，在解决企业氨氮废水排放问题的同时，回收废水中的氨，以降低运行成本，提高经济效益。 工艺流程考虑主要因素 工艺过程可靠，满足生产任务的要求。 操作简便，安全可靠，操作弹性大。 设备投资费用尽可能。 单位产品的能耗尽可能低。 工艺流程图（见附页） 系统工艺流程图见附页：图号BUCT-AR 五、工艺流程说明： 如工艺流程示意图（图号BUCT-AR）所示汽提精馏塔的操作压力为，塔釜操作温度110℃，塔顶操作温度℃。 在汽提精馏塔汽提段内，含氨废水自上而下运动，与来自塔的直接蒸汽逆流接触，其中的氨被脱除。在塔得到氨含量低于1mg/L的脱氨废水。 在汽提精馏塔的精馏段内氨气及水蒸汽与来自塔顶的浓氨水逆流接触，氨浓度进一步提高，水分进一步减少，从塔顶进入塔顶氨冷凝器。 塔顶冷凝器的操作温度为℃。 在塔顶氨冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓氨水作为塔顶回流塔顶氨冷凝器90%左右的氨气进入氨气吸收塔。 在氨气吸收塔内，来自汽提精馏塔的氨气%左右的浓氨水。 流程中设有冷却器，以控制氨气吸收塔内的反应温度在℃以下。 经过不凝气体。第二部分 主要设备及参数 汽提精馏塔： 设备形式：立式填料塔； 填料类型：鲍尔环； 设备尺寸：Φ00mm/Φ1500mm； 设备高度约：约45m； 操作压力：0.Mpa； 设计压力：0.Mpa； 精馏段操作温度：℃； 汽提段操作温度：1℃； ℃； 设备主体材质：数量：1台。 氨气吸收塔： 设备形式：立式填料塔； 填料类型：鲍尔环； 设备直径：ΦΦ600mm/Φ1200mm； 设备； 操作压力：0.Mpa；设计压力：0.Mpa； 操作温度：0℃； ℃； 材质：数量：1台。 塔顶回流罐： 设备形式：卧式储罐； 设备容积：1m3； 操作压力：0.Mpa； 设计压力：0.Mpa； 操作温度：℃；温度：℃； 材质：。 数量：1台。 塔顶冷凝器 设备形式：立式管壳式换热器； 换热面积：0m2； 壳程操作压力：0.Mpa； 壳程设计压力：0.Mpa； 壳程操作温度：℃；壳程温度：℃； 管程操作压力：0.4Mpa； 管程设计压力：0.6Mpa； 管程操作温度：35℃； 管程温度：℃； 材质：。 数量：1台。 设备形式：立式管壳式换热器； 换热面积：0m2； 壳程操作压力：0.Mpa； 壳程设计压力：0.Mpa； 壳程操作温度：℃；壳程温度：℃； 管程操作压力：0.Mpa； 管程设计压力：0.Mpa； 管程操作温度：℃； 管程温度：℃； 材质：。 数量：1台。 器 设备形式：换热器； 换热面积：0m2； 设计压力：.6 Mpa； 设计温度：100℃ 材质：； 数量：1台。 冷却器： 设备形式：板式换热器； 换热面积：0m2； 设计压力：.6 Mpa； 设计温度：100℃ 材质：3； 数量：1台。 、 脱氨水泵： 设备型式：离心泵； 流量：m3/h； 扬程：m； 操作温度：1℃； 材质：； 数量：两台（用一备一）。 、 脱氨水泵： 设备型式：泵； 流量：m3/h； 扬程：m； 操作温度：1℃； 材质：； 数量：两台（用一备一）。 、回流泵： 设备型式：漩涡泵； 流量：2m3/h； 扬程：m； 操作温度：℃； 材质：； 数量：两台（用一备一）。 、循环泵： 设备型式：离心泵； 流量：m3/h； 扬程：m； 操作温度：0℃； 材质：； 数量：两台（用一备一）。 、含氨废水泵： 设备型式：离心泵； 流量：m3/h； 扬程：m； 操作温度：； 材质：； 数量：两台（用一备一）。第部分第部分主要经济指标、蒸汽（.6pa）： 蒸汽耗：g/吨废水。蒸汽价格以元/吨计算，则蒸汽产生的、电： 电力耗度/吨电价以元/度计算，则电力消耗产生的为、： /吨以元/计算，则消耗产生的为、以浓氨水形式回收废水中的氨： 回收氨量：kg/吨废水。氨的价格以0元/吨，则处理每吨废水产生元/吨废水的效益。 、人工成本、管理费： 人工成本、管理费及设备折旧约为元/吨废水。 综上所述，该氨氮废水处理元/吨废水。第五部分 主要工程业绩第六部分 主要媒体报导 1、中化新