材料成型与检测实习报告2.docVIP

一、前言 2010年7月9日至7月17日，我在东营市南里集团昶晟精密铸造有限公司进行了为期五天的实习。昶晟精密铸造有限公司是一个精密铸造厂商，采用失蜡工艺生产碳钢、不锈钢及各种合金钢等金属部件。主要产品有建筑五金、船用五金、厨房装饰五金、管件、汽车配件、铁道配件和其他机械零部件，并且对精密铸件进行热处理、机加工、电解抛光、镜面抛光等。 实习分五个车间，在五天内按车间顺序依次完成。这是我大学期间的第一次实习，经过实习，亲身感受了工厂车间的工作环境，详细了解了生产流程。通过实习，得以从书本中走出来，完全融入车间实践。使我在一定程度上了解了工作的真实环境，体会到了工作和大学学习过程的不同。极大地锻炼了对知识的应用能力和发现解决问题的能力。 二、实习过程 实习在五个车间依次进行，五个车间分别是蜡型车间、型壳车间、整形车间、检验车间和抛光车间。这五个车间按叙述顺序排列，组成了整个生产流程的重要部分。这里提到的五个车间并非生产流程的全部，除此之外，我们还参观了解了其他生产环节，包括脱蜡、浇铸、清理等等。最终对产品的整个生产制造过程，从原材料到成品包装整个生产链有了一个整体的比较完整的了解。 为了下面内容叙述更条理清楚，我大体对整个生产工艺流程做一下总结，如下： 制作蜡型→制壳→熔蜡→浇铸→振壳→切割→抛丸→粗磨→酸洗→修整→检验→外协加工 下面，我对实习的主体部分，即五个车间中了解到的各方面信息做一下详细叙述。按蜡型车间、型壳车间、整形车间、检验车间、抛光车间的顺序依次陈述。 蜡型车间 顾名思义，蜡型车间即制作蜡型的车间。蜡型的作用是使砂型内部在熔蜡后产生所需工件的轮廓以便浇铸。所以说，蜡型的样子就决定了生产出的工件的样子，是整个生产流程的基础。 整个蜡型车间又分为三道工序：压蜡、修蜡及蜡检、组树。 压蜡 压蜡就是利用模具，压出蜡型的大体形状。车间所用的器械是单工位卧式射蜡机CSQS-C1-2044和40T免缸射蜡机。工作步骤是模具组合好后，用射蜡机通过模具上的小孔向模具内注蜡，然后冷却，将蜡模取出。工序看似简单，实际需要注意的问题很多，包括蜡温、射温、射压、射时、蜡保温时间等等，每一指标都必须严格按照规定，稍有差错，便会导致机器故障或压蜡失败。 此外，压蜡还有一些需要注意的地方。首先，必须将模具上的蜡屑、污垢清理干净后再压蜡模；第二，取出蜡模时要控制蜡件的弯曲及扭曲变形；第三，为确保安全，压板下降时，请给予另一个人语言；第四，压模前应在模具上涂抹脱模剂，车间用的是有机硅。(防止压蜡完成后蜡型取出困难，实习过程中就发现有这种原因导致蜡模损坏的情况) 修蜡及蜡检 用模具压制的蜡型难以避免的有飞边、蜡屑、鼠尾等缺陷，不能直接使用，必须经过修蜡和蜡检环节。修蜡及蜡检这道工序完全由人工完成。首先，用刀具将蜡型的飞边、蜡屑、鼠尾、流纹等缺陷去除。然后用高压喷气将蜡型表面产生的碎屑吹干净。最后还要在蜡型表面擦三氯乙烯，三氯乙烯有强腐蚀性， 用以清洗刮痕。注意，三氯乙烯有毒，必须佩带口罩等防护用品。修蜡完成后，通过检验就可以把蜡型放入“合格区”。 组树 在浇铸时，如果直接从蜡型局部浇入，很容易导致堵塞，且效率低下。组树这一工序就解决了这个问题，将工件蜡型与其他一些辅助蜡型组合在一起，使浇铸时钢水从面上整体灌入。这些起辅助作用的蜡型叫做模头，模头分为几类，有大烧杯、小竖、四柱等。将这些模头与蜡型组合起来的过程就叫组树。组树方案不唯一，通常按照组合方便且效率较高的方式组树。一般来说，组树通常呈金字塔状，层层往上，层层缩小，大烧杯位于最顶部。这样由上往下依次分支，就像树干一样。需要注意的是，烧杯必须加盖，以避免型砂灌入实体内部。组树完成后，还要用滴管吸取蜡水滴到模头与模头、模头与蜡型的拼接处，以修补组树时留下的缝隙，但要避免蜡水流到工件蜡型上。 型壳车间 型壳车间又叫制壳车间，即给蜡型制壳的车间。这里所说的“壳”的主要成分是浆液和砂。型壳车间用到的器械有浮砂机、淋砂机、粘浆机等，该车间的具体工作是制壳和干燥。 对所制型壳的质量有很高的要求，既要防止蜡件变形、有利于脱蜡，又要保证脱蜡时高温情况下型壳不会产生裂痕。为达到较好的效果，提高出品率，减少废次品，制壳的各个环节都有较为严格的要求和细致的规定，例如浆液粘度、摆放位置、干燥的温度等等。接下来，我根据自己实习所了解到的情况，详细叙述下制壳过程以及各个环节的注意事项。 为达到较高的质量要求，所制型壳必须保证一定数量的层数。一般要求型壳的层数要有六七层，概括的说可归结为面层和背层。干燥室有两个，分别是面层干燥室和背层干燥室。晾干的蜡型运入型壳车间，经过湿润、涂浆、浮砂等操作后，即放入面层干燥室干燥，制作面层所用浆液粘度较大，砂子较细(需用淋砂机筛选出细砂)。干燥后制作背层，工序基本相似，只是浆液粘度和砂子粗细程度