超稠油注采冲防一体管柱研究.ppt

超稠油注采冲防一体管柱研究及应用 特种油开发公司 2001年3月 纲 要 开发现状 到2000年12月31日，特油公司共有各类开发井563口，其中油井538口。共投产521口井，累积注汽461.58×104t、产油235.66×104t、产水272.73×104t，累油汽比0.51、回采水率59.1%、采注比1.10。 2000年累积注汽222.70×104t，产油108.37×104t，完成商品量91.78×104t ，产水143.80×104t，年油汽比0.49，回采水率64.6%，采注比1.13。 目前开井310口，核实日产油3500t。 计划01年产油122 × 104t。 工艺技术的发展回顾 96年，以曙1-35-40井蒸汽吞吐试采试验为起点，逐步试验成功并确立了“空心杆越泵电加热”为主体采油工艺技术。 97-98年，杜84块和杜229块超稠油先后步入工业性开发阶段。形成了一整套适合超稠油生产特点的蒸汽吞吐开采配套工艺技术。 99年以来，以降低采油成本、提高经济效益为核心，开展了超稠油低成本开采工艺技术试验，先后成功地开发出注采冲防一体管柱、中频电加热、燃煤-燃气介质炉保温伴热、综合防砂等七项超稠油低成本开采工艺技术，使采油操作成本由1996年的1260元/t降低到2000年的462元/t（见图1），初步形成了一套具有曙一区超稠油特色的低成本开采配套工艺技术。 超稠油蒸汽吞吐生产特点 1、周期产量低、油汽比低、周期短，产量递减快? 2、油井作业频繁、工序多、成本高? 3、井筒举升能耗高 4、油井普遍出砂 二、主要工作原理及特点 常规管柱的缺点： 一是工序繁多，成本高； 二是光油管生产，井筒热损失大，电加热能耗高； 三是封隔器隔热效果较差，不利套管保护，且易造成卡井事故； 四是冲砂作业需起下冲砂管柱。 一体管柱示意图 注采冲防一体管柱特点 1 氮气隔热优于封隔器隔热 2 具有注汽隔热及采油保温的双重作用 3 杆式泵与保温管匹配，实现了注、采不动管柱 4 可不动管柱冲砂 5 具备防砂功能 1、氮气隔热 已实施氮气隔热635井次，实施率76%。 5、经济效益分析 截止2001年1月底，已实施56井次的注采一体管柱试验，共节省成本211万元，其中作业费163万元，电费48万元。详见表12。 统计采用一体管柱已生产1轮以上的32井次，首轮平均周期节省作业成本1.98万元，第二轮以后平均周期节省作业成本4.70万元，现阶段平均周期节省作业成本3.68万元，平均周期节省电费2.09万元，合计平均周期节省成本5.77万元。 * * 1、 概况 ? 2、 主要工作原理及特点 ? 3、 现场试验效果分析 ? 一、概 况 曙一区超稠油主要地质特点及生产概况? 工艺技术研究概况? 超稠油蒸汽吞吐生产特点? 特油公司合计动用含油面积3.5Km2，动用地质储量3561×104t 。 杜84块动用含油面积1.0Km2，动用地质储量1500×104t（馆陶估算100×104t ）。 杜229块动用含油面积2.5Km2，动用地质储量2061×104t 。目前储量全部动用。 图形 曙一区超稠油资源构成表 常规管柱演示 一体管柱演示 对比框图 三、现场试验效果分析 1 氮气隔热 2注采一体保温油管 3 杆式泵 4 整体配套 5 效益分析 注汽质量提高：（见表） 保护套管：氮气隔热井注汽中平均套管伸长6cm，而封隔器隔热井注汽中平均套管伸长在20cm以上， 避免管柱砂卡造成大修 费用低：氮气隔热单井施工费用0.7万元，较封隔器低0.07万元，全年实施635井次，节约成本44.45万元。 2、注采一体保温油管 外管为φ114mm N80油管，内管采用φ76mmN80油管，满足与φ57mm杆式泵配合的要求。视导热系数0.01w/m .℃，与真空隔热管接近，隔热参数见表。 注汽隔热效果：视导热系数0.01w/m .℃，与真空隔热管接近，现场试验测试情况见表。 试验效果：统计周期结束的试验井，平均不通电期30.9天，较对比井增加21.5天，平均周期节电量45416 kwh，周期节约电费2.09万元，平均吨油成本下降23.8元（见表）。 累计实施56井次，周期结束 23井次 3、杆泵应用效果 1）杆式泵排量高，平均泵效高。杆式泵理论排量66.5 m3/d（43.9），初期平均排量52.7 m3/d（39），平均泵效79.3%（89.6），周期平均泵效34.1%（28.2）。见表 2）杆式泵基本适合抽汲超稠油。试验井杜84-6870井50℃原油粘度40×104mpa.s以上，周期结束时沉没度11m。见表 3）杆式泵的耐温性能比较可靠。试验井杜32-4834、杜84-6466生