精细陶瓷工艺学（齐龙浩）第二章 超纯超细粉体的制备.pptVIP

粉体颗粒之间的引力： 范德华力Van der Waals 取向作用 永久偶极矩 诱导作用 诱导偶极矩 色散作用 瞬间偶极矩 静电引力 在干燥的空气中，粉体颗粒间的相互运动使颗粒带电，因而产生静电引力。 液膜附着力 空气适度超过65％时，水蒸气开始在粉体颗粒表面凝聚，颗粒间形成液桥而产生液膜附着力 其它表面作用机构 粘结、烧结、机械纠缠力、磁力等 （B）粉体的填充特性 陶瓷的制备工艺： 粉体 成形 烧结 粉体的充填特性是陶瓷成型的基础 ，影响坯体结构，并最终影响烧结体的显微结构。 均匀致密的坯体 1、等径球的致密填充 (立方和六方密堆）74.05％ 2、等径球不规则填充 实际球体 (振动） < 63.1% （自然填充） <60% 3、不等径球的填充：大球形成的空隙中，再进一步填充小球，可以得到更紧密的填充。 4、加压加密填充：压力可克服实际粉体间的作用力，使粉体更紧密接触，填充密度增大。 球的充填特性： （C）影响粉体密实的因素： 粉体颗粒大小的影响： 粒径越小 填充越疏松 大于临界粒径（～20μm）粒径对填充影响不大。 颗粒形状： 球形颗粒最好 板状 棒状； 颗粒表面光滑好 团聚体的影响： 团聚体本身形状不规则、空隙率大 xiak * * 五、其它方法 熔盐合成法——各反应物在熔融的盐中发生反应生成所需要的物相。 喷雾热解法——将金属盐溶液喷雾到高温气氛中，通过高温气氛对微小液滴的加热，使溶剂蒸发核金属盐分解转化为氧化物。 乳液合成法——将前驱体溶液在另一种互不相溶的液相中分散成球形液滴，在每个液滴中进行合成反应，形成固相沉淀。 第三节 气相法制备超细粉 ——直接利用气体或通过各种手段将物质变成气体，使之在气态下发生物理或化学变化，最后在冷却阶段凝聚长大形成粉体的方法。 A）物理气相沉积（PVD），系统中不发生化学反应的蒸发－凝聚法。 B）化学气相沉积（CVD），一种或多种气体化合物，通过在高温下的化学反应，形成新物质，在冷端沉积出固体超微粒子的方法。 产物纯度高、粒径细（<100nm），分布窄 常用的气相合成粉体工艺 一、等离子体法 利用等离子体高温射流进行粉体合成的一种重要气相合成工艺。 TiCl4 氨气 甲烷气 N2、Ar 等离子体反应器 输送管道 布袋除尘器 废气处理装置 粉体收集器 蒸发器 TiCl4（g） +CH4（g）+NH3（g） Ti（CN）+ HCl（g） SiCl4 液氨 加热汽化 减压汽化 等离子体加热气相反应 无定型氮化硅粉 的收集 废气处理 H2 N2 加热去除残余氯化铵 无定型氮化硅转相结晶 检验、包装 如果将液氨换成甲烷，可以生成碳化硅 二、激光诱导化学气相沉积（LCVD） ——通过反应气体对特定波长激光能量的吸收而诱导发生合成反应。 粉体 原料 激光源 粉体 原料 激光源 Si3N4 SiH4+NH3 CO2 γ-Fe4N/Fe Fe(CO)5+NH3 CO2 Si3N4/SiC Si2C6NH19+NH3 CO2 Fe-Si Fe(CO)5+SiH4 CO2 SiC SiH4+CH4 (CH5O)2Si(CH3)2 CO2 Fe2O3 Fe(CO)5/N2O/SF6 Fe(CO)5/空气/C2H4 CO2 Al2O3 Al(CH3)3+N2O+C2H4 CO2 特点：1、可精确均匀控制工艺工程 2、能量被与激光波长相耦合的原料吸收， 能量利用率高 3、加热区域小，粉体的成核、长大分开且 同步，又很快被淬冷，粉体微细（纳米 级）、均匀、团聚少 4、成本高 三、其它气相合成方法 1、电阻加热法—— 纳米级、产量小 2、电子束加热法 纳米级、 球形好、 团聚轻、 产量小 3、化学火焰法 产量较高 4、爆炸丝法 5×106pa惰性气体反应室 15KV，500～800KA 4、溅射法 电极间充氩气（40～250Pa），电压0.3～1.5KV，辉光放电产生Ar离子冲击靶材。 第三 节、粉体颗粒的检测与表征 一、精细陶瓷粉体应有的特性 1、化学