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* 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 * 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 LF工艺技术 LF作业区---周国子 2009年4月 一、炉外精炼概述 二、LF基本原理和主要功能 三、电弧加热工艺 四、钢包吹氩工艺 五、钙处理工艺 六、造渣工艺 七、脱硫技术 八、脱氧技术 1 什么叫钢水炉外精炼？ 　 钢水炉外精炼就是将炼钢炉 中初炼的钢水移到钢包或其他专用 容器中进行精炼，也称为二次精炼。 　 一、炉外精炼概述 2. 国内外炉外精炼技术的发展历程和现状  随着炼钢技术的不断进步,炉外精炼在现代钢铁生产中已经占有重要地位,传统的生产流程(高炉→炼钢炉(电炉或转炉)→铸锭),已逐步被新的流程(高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸)所代替。已成为国内外大型钢铁企业生产的主要工艺流程, 尤其在特殊钢领域,精炼和连铸技术发展得日趋成熟。 精炼工序在整个流程中起到至关重要的作用,一方面通过这道工序可以提高钢的纯净度、去除有害夹杂、进行微合金化和夹杂物变性处理;另一方面,精炼又是一个缓冲环节,有利于连铸生产均衡地进行。  我国早在20世纪50年代末,60年代中期就在炼钢生产中采用高碱度合成渣在出钢过程中脱硫冶炼轴承钢、钢包静态脱气等初步精炼技术,但没有精炼的装备。 60年代中期至70年代有些特钢企业(大冶、武钢等)引进一批真空精炼设备。 80年代我国自行研制开发的精炼设备逐渐投入使用(如LF炉、喷粉、搅拌设备), 黑龙江省冶金研究所等单位联合研制开发了喂线机、包芯线机和合金芯线, 完善了炉外精炼技术的辅助技术。现在这项技术已经非常成熟,以炉外精炼技术为核心的“三位一体”短流程工艺广泛应用于国内各钢铁企业,取得了很好的效果。 初炼(电炉或转炉)→精炼→连铸,成了现代化典型的工艺短流程。  日本在20世纪70年代为了降低炼钢成本,提高钢的纯净度和质量,率先将炉外精炼技术应用于特殊钢生产中,随后西欧的钢铁企业也加入到推广和使用这项技术的行列中。 据资料报道,日本早在1985年精炼率达到65.9%,1989年上升到73.4%,特殊钢的精炼率达到94%,新建电炉短流程钢厂100%采用炉外精炼技术。80年代连铸技术发展迅速,原有的炼钢炉难以满足连铸的技术要求,更加促进了炉外精炼技术的发展,到1990年为止世界各主要工业国家拥有1000多台(套)炉外精炼设备。  3 炉外精炼技术的特点与功能 炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程,是将真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来,出钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造还原渣,保持包内还原性气氛。 炉外精炼的目的是降低钢中的C、P、S、O、H、N、等元素在钢中的含量,以免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物,降低钢的抗拉强度、韧性、疲劳强度、抗裂性等性能。这些工作只有在精炼炉上进行,其特点与功能如下:  1)可以改变冶金反应条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反应产物为气体, 精炼可以在真空条件下进行,有利于反应的正向进行,通常工作压力≥50Pa,适于对钢液脱气。  2)可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反应速度的快慢, 精炼过程采用多种搅拌形式(气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌)使系统内的熔体产生流动,加速熔体内传热、传质的过程,达到混合均匀的目的。  3)可以增大渣钢反应的面积。各种精炼设备均有搅拌装置,搅拌过程中可以使钢渣乳化,合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔解、聚合反应,通常1吨钢液的渣钢反应面积为0.8～1.3mm2,当渣量为原来的6%时,钢渣乳化后形成半径为0.3mm的渣滴,反应界面会增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼效果。  4)可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用,精炼炉具有灵活性,使作业时间、温度控制较为协调,与连铸形成更加通畅的生产流程。 LF(Ladle Furnace法)(钢包精炼炉法)  1、 LF基本原理 它是1971年由日本大同特殊钢公司开发的,具有在非氧化性气氛下，通过电弧加热、包底吹氩搅拌、造高碱度还原渣，进行钢液的脱氧、脱硫、合金化等冶金反应，以精炼钢液。 LF炉是以交流或直流电通过石墨电极与钢包面的钢渣之间的高温电弧.作为热源加热钢水.电弧在物理学上其本质是一种气体放电现象,电弧温度可高达600