第11章 灌浆工程施工方法说明及附图14.docVIP

第11章 灌浆工程施工方法说明及附图 11.1 概述 本合同工程基础处理包括厂房底板固结灌浆、引水隧洞顶拱120°范围的回填灌浆、全断面的固结灌浆、压力管道前端的环形帷幕灌浆及压力管道与混凝土之间的接触灌浆。其工程量见表11-1。 表11-1 基础处理工程项目及工程量表 序号 工程项目 单位 工程量 备注 （一） 厂房工程 1 固结灌浆 m 740 （二） 引水隧洞工程 1 固结灌浆 m 5910 2 回填灌浆 m2 2270 3 接触灌浆 m2 910 压力钢管 4 帷幕灌浆 m 250 L=8.0m （三） 2#施工支洞封堵工程 1 固结灌浆 m 1060 2 回填灌浆 m2 420 （四） 3#施工支洞封堵工程 1 固结灌浆 m 200 2 回填灌浆 m2 100 11.2 施工布置 11.2.1 制浆系统 根据现场条件，引水隧洞内的灌浆施工采用制浆站集中制浆，引水隧洞灌浆施工拟在2#施工支洞口布置一集中制浆站，制浆站内设2台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机1台，BW-200灌浆泵1台，站内设临时水泥仓库。制浆站用φ50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围架设彩条布，顶部盖石棉瓦。厂房固结灌浆同样采用集中制浆站，直接布置在厂房底板靠尾水渠部位。集中制浆站布置见图11-1。 图11-1 集中制浆站布置示意图（单位：cm） 11.2.2 风、水、电系统 风、水、电由施工现场供风、供水、供电系统供应，施工时就近取用。引水隧洞内风、水、电和供浆管等线路沿洞壁底部架设。 11.2.3 排水、排污 灌浆施工时将废水、废浆通过洞内排水沟排入集水坑经沉淀后排放，并安排专人进行废渣和废岩芯的清理。 11.2.4 施工通讯 本合同工程灌浆施工采用对讲机进行联络。 11.3 浆液材料 11.3.1 水泥 回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆和接触灌浆采用P.O.32.5水泥。 帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。 灌浆用水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块和超过出厂期三个月的水泥。 11.3.2 水 灌浆用水符合混凝土拌和用水要求，并满足JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。 11.3.3 掺合料和外加剂 经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺合料和外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。掺合料和外加剂用量通过现场灌浆试验确定。 11.4 浆液制备、输送 11.4.1 浆液制备 ⑴采用集中制浆站统一制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，搅拌机采用ZJ-400高速搅拌机。制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。 ⑵浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S。 ⑶集中制浆站在制浆过程中，使用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录。 ⑷输浆压力控制在0.5～1.0Mpa，浆液流速控制在1.4～2.0m/s。浆液温度保持在5～40℃，超出此范围时采取相应的防寒或保暖措施。 ⑸各灌浆点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用。浆液在使用前进行过筛处理，并控制浆液从制备至用完的时间不大于4h。 ⑹拌制细水泥浆液和稳定浆液时，加入减水剂，并控制浆液从制备至用完的时间不大于2h。 11.4.2 输浆 ⑴集中制浆站制的浓浆，采用BW-200灌浆泵通过输浆循环管路输送至各工作面。 ⑵各施工面用浆从供浆循环管路就近接用。根据供浆的浓度在JJS-2型2×200L立式配浆搅拌机内调制所需要的灌注浆液水灰比。 11.5 灌浆试验 11.5.1 试验目的 ⑴寻求本标段地质条件下的灌浆的工艺流程、施工方法、设计参数（如孔距、排距、布孔分序、灌浆压力、水灰比、岩体最大允许变形值），以及其它灌浆材料的使用和掺量与浆液的相关性能指标和质量控制标准等。 ⑵探索固结灌浆、帷幕灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型(气动钻或回转钻或两者的混用)、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为全面展开钻孔和灌浆作业提前做好施工准备。 ⑶经灌浆处理后，基础岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度。 11.5.2 试验内容 11.5.2.1 浆液试验 按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验： ⑴ 浆液配制程序及拌制时间； ⑵ 浆液密度或比重测定； ⑶ 浆液流动性或流变参数； ⑷ 浆液的沉淀稳定性； ⑸ 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； ⑹ 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； ⑺ 监理工程师指示的其它试验内容。 11.5.2.2 其它试验项目 用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验