油气润滑技术在大方坯连铸机二冷室应用.pdf

2009年 1月 润滑与密封 Jan．2009 第34卷 第 1期 LUBRICATIONENGINEERING Vo1．34No．1 油气润滑技术在大方坯连铸机二冷室的应用 杨福拴 马 平 (包钢炼钢厂 内蒙古包头014010) {l 摘要：采用油气润滑系统对连铸机油滑系统进行了改造，并针对使用过程中存在的泄漏问题进行了分析改造，从而 降低了油气润滑系统故障次数及泄漏量，提高了铸坯质量，并提高了相关设备的使用寿命。 嚣 关键词：油气润滑；连铸机；润滑系统 中图分类号：TH117．2 文献标识码：B 文章编号：0254—0150 (2009)1—101—3 随着工业技术的飞速发展，润滑技术作为有效解 油气混合器进行配油。供气部分除作为润滑油载体 决设备磨损故障，延长设备无故障运行时间，大幅度 外 ，还起到冷却和清洁轴承的作用。油气混合气器是 降低设备备品备件消耗量的有效手段得 以迅速发展。 由上部的配油器和下部的配气器2部分组成。配油器 在 19世纪末期 ，油气润滑出现以后 ，人们作出大量 也是一个递进式的分配元件，功能是将润滑油进行平 的努力来研究油气润滑装置，并在混合块结构、油路 均分配，且依次打出排油口，进入下部的配气器与压 控制、过滤精度等方面取得长足进步，使油气润滑技 缩空气混合，每个排油口隔一定时间排油一次。配气 术成为一项成熟的润滑技术。由于油气润滑在其原理 器连续向排气 口喷气，排出的润滑油在高速流动的气 上的固有优势，已经在冶金行业等领域有逐步取代原 流中移动，慢慢形成一层越来越薄的波浪形油膜 ，输 有的传统干油和稀油润滑系统的趋势。随着包钢连铸 送到各个润滑点上。 产量的不断提高，对连铸润滑系统的要求越来越高 ， 油气润滑系统是集机、电、气一体化的综合性设 油气润滑系统在包钢炼钢厂5连铸机二冷室的成功 备，系统包括电控、气动、液压和机械零件部件。整 应用，为连铸设备在运行周期内无故障运行奠定了基 个系统由供油、供气和油气混合等3部分组成。主要 础 。 设备有：油箱和辅助件组成 的油站系统 (有2台互 1 油气润滑系统工作原理 为备用的齿轮泵)、油气分配器和 1个电控设备及气 包钢炼钢厂5连铸机二冷室油气润滑是利用油 动系统 (如图1所示)。电控部分的核心是一个 PLC 泵将贮存在油箱内的润滑油液直接或间接地 (通过 控制单元及友好 的人机界面 TD200。对液位、油温、 分配器)输送到与压缩空气网络相连接的油一气混合 压差过滤器的工作进行控制，同时对系统中各元件的 器中。气混合器里，压缩空气把润滑油吹成油滴状的 运行状况进行监控，当系统出现故障时，发出报警信 液气两相流体 ，并带动油滴沿管道内壁不断地流动， 号。 形成气流状的混合气，通过再次计量分配成若干份， 进入各 自的混合腔室后，在不间断的压缩空气的作用 下，进入油气输送管道中。在油气输送管道中，由于 压缩空气和附壁效应的影响，起初润滑油是以较厚的 脉冲形式油膜状间断地粘附在管壁周围。当压缩空气 快速向前移动时，油膜也随之向前移动，并逐渐被吹 散、变薄、吹匀，但并不凝聚，在即将到达管道末端 时，原先间断地粘在管壁周围的油滴已经连成一片， 并形成了波浪形油膜 。该油膜在通往润滑点的油气管 道内壁移动并以滴状脱离油气管道内壁和喷嘴，被压 气润