化学改性加特种压滤系统污泥干化技术.docVIP

污泥化学改性加特种压滤系统集成 常温干化技术 浙江旺能环保股份有限公司 刘帮梁一、技术背景： 1、目前普通污泥脱水机如带式压滤机、板框压滤机、螺旋脱水机等脱水后污泥的含水率在75～85%； 2、目前脱水后污泥干化需利用热源加热污泥蒸发污泥中的水分，多利用蒸汽、烟道气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，易造成二次污染；干化设备采用回转窑式、转盘式、空心桨叶式等； 3、目前有采用脱水后污泥添加固体粉末改性后经新型板框压滤机压滤，使脱水后污泥含水率在60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机含量、热值等； 4、目前的普通板框压滤机及新型板框压滤机压滤压力最大在0.6～0.8Mpa，脱水时间2～4小时，滤板材料均为PVC； 5、目前的新型板框压滤机只是增加一层橡胶隔膜，隔膜内只可能瞬间通入0.6～0.8Mpa压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率降低至65%左右。 2008年，浙江旺能环保股份有限公司自主开发了适合中国国情和节能减排环保政策的污泥处置新技术——污泥化学改性加特种压滤系统集成常温干化技术，污泥通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80%左右脱水后污泥及含水率93%左右的浓缩污泥降低至50%以下，再经24～48小时自然风干后含水率已降低至20%左右甚至10%以下，干化后将此送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。 二、工艺流程 污泥化学改性特种压滤常温干化集成技术工艺流程框图如下： 污泥改性、干化工艺流程图 三、主要技术特点： 1）该技术不依赖任何外界热能等条件，仅通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80～93%左右一次性降低至50%以下，再经24～72小时自然风干后含水率可降低至20～30%左右； 2）加药药剂不改变污泥的有机质，干化后的污泥热值在600～1500Kcal，可作为低热值燃料； 3）对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用，蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体去除率达90%以，重金属的去除率达60%以上，部分重金属的去除率达90%以上； 4）干化后的污泥泥质达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良）标准、填埋标准中的泥质要求； 5）干化后的污泥抗压强度好，透气性优良，雨水浸泡难溶蚀，确保不会产生二次污泥化，遇水溶解率小于5%； 四、主要工艺设备： 污泥化学改性加特种压滤系统集成常温干化技术主要由：湿污泥储仓、湿污泥输送系统、污泥改性系统、特种压滤机机械脱水、半干污泥输送系统、废水处理排放系统等组成,一般分为主机系统、辅机系统、)配套工程、厂房土建等四大部分。 污泥化学改性加特种压滤常温干化集成技术自2009年9月份投入正常运行以来，每天正常处理25～30吨含水率80%左右的美欣达公司污水站的印染污泥，同时对湖州市的两座污水处理厂的城镇污泥及周边电镀污泥、造纸污泥等工业污泥也做了大量的试运行，并对处理的污泥进行了跟踪监测，对经本技术干化前、后的污泥中主要重金属含量及压滤出水进行了监测，符合设计指标和相关的行业标准要求。 五、关键技术及主要创新点： 1）压滤脱水时间仅30～45分钟即可得到含水率50%以下的泥饼，为一般压滤机脱水时间的1/5～1/3； 2）压滤脱水时采用25～35MPa高压，并采用间隔、递增式施压工艺。 3）特种压滤机的滤板采用钢制结构，可承受较高的脱水挤压压力，滤板压力达到5.0 MPa高压。 4）采用二次压缩，高压泵送料时进行第一次压滤脱水，一次压滤脱水结束后，由高压油缸提供25～35MPa的压力通过压缩弹簧推动滤板移动再次压缩滤板之间空隙内的污泥，使滤板之间空隙内的污泥第二次压滤脱水。 5）特种压滤机采用了多点进料和进料均匀分配器，污泥在滤板里分布均匀、泥饼厚薄一、含水率；压滤脱水时采用间隔递增式施压工艺，大大降低了泥饼形成时介质阻力，提高了的脱水 单独焚烧 制砖 垃圾填埋场作覆盖土 热电厂混烧 压滤水进污水处理厂管网 改性剂制备室 资源化利用 含水50%以下泥饼 机械脱水系统 污泥改性系统 含水80~93%脱水污泥或浓缩污泥