石油化工装置中不锈钢钢管应用.pdfVIP

材料与焊接 P石油化工设备技术，2013，34(2)·50· etro—ChemicalEquipmentTechnology 石油化工装置中不锈钢钢管的应用 丘 平 ．乐 敏 (1．中国石化S-程建设有限公司，北京 100101；2．中国石油化工集团公司物资装备部，北京 100728) 摘 要 ：通过比较 中国和美国不锈钢管的现行标准 ，介绍 了石油化工装置 中输送流体用不锈钢管的常用 标准，不锈钢管的化学成分、技术要求、热处理制度和针对不 同的X-艺介质在钢种类别选用方面的注意事项， 以及不锈钢 管工程应用中发展趋势等 内容。 关键词 ：不锈钢管 标准 化学成分 技术要求 热处理 不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性 ，且铬含 从表 1和表 2可以看出，常用的流体输送用 量至少为 10．5 ，碳含量最大不超过 1．2 的钢 。 不锈钢管的中国标准和美 国标准之间存在一定的 根据钢在常温下的金相组织 ，又可分为 ：①基体以 差距 ：①中国标准钢管严格区分无缝或焊接钢管 ， 体心立方晶体结构 的铁素体组织 (a相)为主，有 而美国标准 中所有用不同方法制造的无缝和焊接 磁性 ，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其 钢管尺寸均采用统一 的标准，且大多数钢管两者 轻微强化的铁素体型不锈钢 ；②基体 以面心立方 具有统一的不锈钢通用材料标准 ；②美 国标准钢 晶体结构的奥氏体组织 (7相)为主，无磁性 ，主要 管所包含的钢种数量远远多于中国标准，且中国 通过冷加工使其硬化，并可能导致一定的磁性的 标准钢管产品大多数包含在美 国标准中；③美 国 奥氏体型不锈钢；③基体兼有奥氏体和铁素体双 标准的焊接钢管 ，不仅按钢种类别进行划分 ，而且 相组织 (其 中较少相 的含量一般大于 15 )，有 就其焊接方法 (例如采用 自动或手工焊、是否可双 磁性 ，可通过冷加工使其强化的奥 氏体一铁素体 面焊和填充焊丝等)也有明确规定。 (双相)型不锈钢 ；④基体为马 氏体组织 ，有磁 2 奥氏体不锈钢管的应用 性，通过热处理可调整其力学性能的马 氏体型不 2．1 钢管的化学成分 锈钢 ；⑤基体为奥 氏体或马 氏体组织，并能通过 在奥氏体不锈钢管的化学成分 中，铬元素的 沉淀硬化处理使其硬(强)化的沉淀硬化型不锈 主要作用是与碳形成铬的碳化物，使钢材具有较 钢 ¨‘。 高的高温蠕变断裂强度，并能在钢管表面形成致 由于不锈钢具备 良好 的耐腐蚀性 、耐高温和 密的钝化膜，从而使钢材具有抗氧化性。除较高 低温韧性 ，所以不锈钢管被广泛应用于石油化工 的铬含量外 ，还有足够的镍含量，镍元素主要起着 装置 中的流体输送。最常用的流体输送不锈钢管 稳定奥氏体 的作用 ，并能提高钢材的高温强度和 以奥 氏体型为主 ，其次是少量的奥氏体一铁素体型 高温韧性 ，这类钢管的典型代表是以 18OCr一8 不锈钢。按钢管的不同用途基本上又可分为不锈 Ni为基础 的一系列钢种 。为 了满足不同钢管的 耐腐蚀用钢管、不锈耐热钢管和低温用不锈钢管 ， 用途要求，可以通过调整化学成分来实现： 对其各项性能的要求也不尽相同。 1)增减镍和铬 一 控制奥 氏体相 的稳定性， 1 流体输送用不锈钢管的标准 及其改善耐蚀性和抗氧化性 。例如不同材质的钢 在石油化工装置 中，不锈钢管标准通常采用