双管板抽提蒸馏塔再沸器工程设计.pdfVIP

12一 ■论文广场 石20油15和年化第工18设卷备 一 双管板抽提蒸馏塔再沸器的工程设计 陈翔，曾宪忠，刘翠云，郑虹玲，丛林 (中国石化北京化工研究院，北京 100013) [摘 要]以抽提蒸馏塔再沸器为例，结合新版标准GB／T151—2014介绍双管板换热器的工程设计，着重阐述双管板换热器的 结构设计、管板间隙和管板厚度的选取和计算，最后对制造及检验提出要求。 [关键词]双管板；再沸器；间隙；SW6—2011；OB／T151—2014 在众多换热设备 中，单管 板换热器 ¨。是使用最广的热交 换设备 。但在工厂实际使用过程 中，我们发现单管板换热器在管 板与换热管连接部位经常发生破 坏并出现泄漏，虽然其中较大一 部分是 由于制造质量差和使用不 规范造成的，但还有小部分是由 于结构设计与工艺要求 的冲突造 成的。虽然在换热器的设计标准中提供 了多个组 图1 抽提蒸馏塔再沸器 合连接方法和连接手段，但都不能保证完全不发 表l 换热器设计参数 生泄漏 。微量的泄漏造成的混料一般情况下对工 艺和产品的影响很小，是可 以接受的；但在有些 设计数据 壳程 管程 重要情况下，要绝对杜绝介质混料现象的发生。 物料名称 高压蒸汽 N一甲酰吗啉溶剂 为了满足杜绝管壳程介质互混的要求，双管板换 设计压力 MPa 4．O 0．5 热器应运而生。随着科学技术的进步，双管板换 最高工作压力 MPa 3．9 0．44 热器在要求 曰益苛刻的现代化工行业得到广泛应 设计温度 ℃ 300 230 用 】。 操 作温 度 (进 ／出) ℃ 240／230 190／210 2011年某石化公司乙烯改扩建工程 中，制苯 金属平均温度 ℃ 230 205 装置新增 了三 台换热器 ，其 中抽提蒸馏塔再沸器 焊缝系数 1 0．85 (见图1)主要用于高压蒸汽对N一甲酰吗啉溶剂进 腐蚀裕度 mm 1．5 1．5 行加热。为了保证蒸汽在加热过程 中不窜入管程 程数 l 1 污染N．甲酰吗啉溶剂，在设计时选用了双管板结 管子与管板连接形式 强度胀 强度焊+强度胀 构 。本文 以抽提蒸馏塔再沸器参数为例，结合新 版标准GB／T151—2014[6介绍双管板换热器的工程 2工程设计 设计 。 2．1选材 1主要参数 因考虑管板与换热管须有一定硬度差，一般 本设备筒体公称直径为2000mm；换热管 管板 比换热管硬度高HB20~HB30，故管板选用 ( 25×2．5×4500—1161)采用正三角形排列 ； 管间距32mm；折流板水平开 口33．8％，间隔550 作者简介：陈翔 (1