二数控加工的切削.pptVIP

数控加工工艺及设备 数控机床加工工艺及设备 2.1 切削运动与切削要素 切削运动（合成切削运动，刀具和工件之间的相对运动） 2.1 切削运动与切削要素 加工中的工件表面 2.1 切削运动与切削要素 切削要素 2.1 切削运动与切削要素 切削用量三要素 1.切削速度Vc 切削时，切削刃选定点相对于件主运动的瞬时速度，即工件和刀具沿主运动方向的相对位移 回转运动： 2.1 切削运动与切削要素 切削用量三要素 2.1 切削运动与切削要素 2.2 金属切削刀具 刀具切削部分组成要素 前刀面Aγ：切屑沿其流出的表面,主后刀面Aα：与过渡表面相对的面。 副后刀面Aαˊ：与已加工表面相对的面 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，承担主要的切削工作，在工件上形成过渡表面。 2.2 金属切削刀具 刀具几何角度 刀具的几何角度是在一定的平面参考系中确定的，一般有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。右图所示采用的是正交平面参考系，各参考面如下： 2.2 金属切削刀具 刀具主要的标注角度 前角γo：在主切削刃选定点的正交平面Po内，前刀面与基面之间的夹角 2.2 金属切削刀具 刀具主要的标注角度 主偏角κr：主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角 副偏角κrˊ：基平面中，副切削平面与进给运动反方向间的夹角 在基平面中测量的角度还有刀尖角εr=180-（κr+κrˊ）度 2.2 金属切削刀具 刀具主要的标注角度 刃倾角λs：在切削平面ps内，主切削刃与基面Pr的夹角 2.1 切削运动与切削要素 切削层参数 金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。 2.1 切削运动与切削要素 右图：hD ＝ f sinκr κr为刀具主偏角，即刀具主切削刃与进给方向的夹角。 根据上式可以看出，进给量f或刀具主偏角κr增大，车削切削层厚度hD增大。 2.1 切削运动与切削要素 切削层参数 2.切削层公称宽度bD 在主切削刃选定点的基面内，沿过渡层表面度量的切削层尺 2.1 切削运动与切削要素 切削层参数 3. 切削层公称横截面积AD 在主切削刃选定点的基面内，切削层的截面面积 右图： AD ＝ hD*bD ＝ f*ap 。 2.2 金属切削刀具 常用刀具分类 1.从结构上分类 整体式 装配式 复合式 减震式 内冷式 其他特殊形式 2.2 金属切削刀具 刀具材料 刀具材料主要是指刀具的切削部分的材料。 刀具的切削性能主要取决于刀具的材料，其次取决于切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。 2.2 金属切削刀具 刀具材料 1.刀具材料的性能 刀具要承受很大的切削力、切削变形和摩擦产生的高温，要使刀具保持切削能力必须具有一定的性能。 * 第2章 数控加工的切削基础 本章内容 数控加工的金属切削原理、刀具的选用和切削过程中的相关问题。 主运动（主要运动，切削速度最高、消耗功率最大，只能有一个） 进给运动（附加运动、消耗的功率小，可以有多个或者没有） 已加工表面 （切削后形成） 待加工表面 （待切除的切削层表面） 过渡表面 （切削刃形成的那一部分表面） 切削用量 切削速度Vc 进给量f 背吃刀量ap 2.进给量f 在主运动的一个循环内，刀具在进给方向上相对于工件的移动量 3.背吃刀量ap 以加工表面和未加工表面之间的垂直距离 车削外圆时： 副切削刃：前刀面与副后刀面相交形成的刀刃，协助切削工作，形成已加工表面 刀尖：主副刃连接处的一小部分 切削刃 切削平面Ps：过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面 正交平面Po：过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的平面 基面Pr：过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面 （或轴线）的平面 后角αo：在正交平面Po内，主后刀面与基面之间的夹角 在正交平面中测量的角度还有楔角βo=90-（γo+αo）度 切削层几何参数 切削层公称