二数控车床的程序编制.ppt

数控车床程序编制基础 数控车床程序编制的基本方法 数控车削加工综合举例 工序划分 加工顺序的确定 (1) 先粗加工后精加工 (2) 由近及远 (3) 内外表面加工交叉进行 (4) 最后加工槽、螺纹等表面 一.数控车削编程要点 1）绝对、增量灵活运用 2）直径编程更方便 3）常用固定循环 4）按工作轮廓编程，采用刀尖圆弧半径补偿 5）进、退刀采用快速 数控车削程序编制基本功能字 数控车削程序编制特殊功能字 1.加工坐标系设置 编程格式：G92 X～ Z～ X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。 G50使用方法与G92类似。 在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。 3.T功能 程序段格式： G02　X～Z～I～K～F～或 G02　X～Z～R～F～ G03　X～Z～I～K～F～或 G03　X～Z～R～F～ 例： 如图所示，设刀具由坐标原点O相对工件快速进给到A点，从A点开始沿着A、B、C、D、E、F、A的线路切削，最终回到原点O。 2. S功能 用于控制主轴转速。 最高转速限制 ：G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 恒线速控制 ： G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 恒线速取消 ： G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 例： G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 如图所示为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min 8．暂停指令(G04) 该指令可以使刀具作暂短的无进给光整加工。 一般用于车削环槽在槽底暂停；钻不通孔在孔底暂停；镗平面等。 指令格式：G04 X_ ； 或G04 P_ ； 其中X、P为暂停时间 9.自动返回参考点指令(G27、G28、G30) (1)G28指令可使被指令的轴经过中间点以快速运动的方式自动返回参考点,又称作返回第一参考点。 指令格式：G28 X(U)_ Z(W)_ ； 其中X、Z为中间点的绝对坐标，U、W中间点的相对坐标。 7.刀具补偿功能 （1）刀具位置补偿 在实际加工中，通常要使用多把刀具进行加工。其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）。 刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位置补偿。 （2）刀尖半径补偿 刀尖半径补偿的目的就是为了解决刀尖圆弧可能引起的加工误差。 3）刀尖圆弧半径补偿的实现 G40：取削刀尖圆弧半径补偿 G41：刀尖圆弧半径左补偿，顺着刀具运动方向看，刀具在工件左侧 G42：刀尖圆弧半径右补偿，顺着刀具运动方向看，刀具在工件右侧 1、单一固定循环 例： 1、 应用圆柱面切削循环功能加工 2）端面切削循环G94 平面端面切削循环 ：G94 X(U)～ Z(W)～ F～ X、Z——第一刀的终点坐标值 锥面端面切削循环 ：G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～ X、Z——第一刀的终点坐标值 K— 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。 例：应用端面切削循环功能加工 应用锥面端面切削循环功能加工 2. 复合固定循环  2. 复合固定循环 1）外圆粗切循环G71 G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) 4）精加工循环G70 G70 P(ns) Q(nf) ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 注意：由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。 2）端面粗切循环G72 2）端面粗切循环G72 G72 W(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) 3）封闭切削循环G73 3）封闭切削循环G73 G73 U(i) W(k)