管线试压、清管方案.docVIP

机场高速（**西路-机场调压站） 高压燃气工程 试 压 通 球 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 华润燃气**工程建设有限公司 2015年5月18日 目录 一、工程概况 3 二、施工措施 3 三、安全防护措施 10 四、 施工中所用设备及材料 10 五、 施工组织 11 六、工程进度安排 11 管线试压、清管施工方案 一．工程概况 本段工程为**高压燃气工程,输送介质为天然气。管道全长约**KM。设计压力为4.0Mpa，材质为L360、20#钢，高压管道采用直缝双面埋弧焊钢管、无缝钢管，管径为Φ323.9×7.9/Φ325×10，管道防腐为3PE加强极，弯管采用缠绕带防腐，补口和局部补伤采用热缩套和热缩带。起点位**机场高速高架桥附近，与已建高压管道预留头相接。其中采用定向穿越的施工方法施工的管道总长约**米，其余为开挖直埋式施工。目前该段管道已全部安装完毕,压力试验和清管通球分两个自然段进行：第一段从起始端至**园处，长度为**米：第二段从**至管末端高中压调压站处，长度为**米。各焊口的无损探伤均满足设计要求,具备试压清管条件。按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）和设计文件要求，制定本方案。 二．施工措施 （一）管线清管 1．在进行试压前采用清管器进行清管，清管扫线设临时清管器收发设施。 2.清管使用碗型清管器，清管时的最大压力不得超过1.0MPa。 3.清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到达末端时必须基本完好。 4.自制收发球筒 清管器收发球筒的最大承受压力应为管线设计压力。收发球筒上安装法兰盲板（用椭圆封头）做为临时收发球筒的快开盲板。收发球筒应在压力试验合格的基础上规定其最大清管压力，清管器收发球筒示意图如下： 管道清管、测径简易流程图 5.清管步骤 按清管流程图在清管段管线的首末端安装自制收发球筒，接通供气流程。 5.1 清管操作必须在监理和业主在场的情况下装入清管器，封闭发球筒。 5.2安装空压机,并将空压机出口与管道进口连接好, 将清管器放入发球筒内，然后启动空压机,缓慢注入空气，用压缩空气推动清管器吹扫管线,进行清扫。注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。 5.3第一个球到达终点泄压后,开启收球筒取出清管器再封闭，同时打开发球筒装入第二个清管器，开始进气,使第二个清管器前行,重复上述清管过程。 5.4 清管器清扫时,其行进速度控制在4—5km/h，要求对空压机排量严加控制，使清管器速度稳定。 5.5 清管时作好入口排量和压力记录,在收球处应观察气体颜色变化, 清管器的正常行走压力为0.05MPa-0.2MPa,当清管器受阻时,可逐步提高压力, 但最大不超过管道的设计压力。 5.6 清管时应及时检查清管效果,以接收口不再排出杂物为合格。清管器使用后,在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化, 对磨损较大的必须进行更换。 （二）管线试压 1.本次试压采用水压试验，试压介质选择洁净水。注水完成后要在所有的接口处（除了压力表，压力天平或高压泵的接口）安装盲法兰和封头，接通打压泵开始试压。 水压试验压力值、稳压时间及合格标准 分 类 强度试验 严密性试验 压力值MPa 稳压时间h 压力值MPa 稳压时间h 三级地区 6.0 4 4.6 24 合格标准 无压力降为合格 无压力降为合格 2. 试压前将量程为10MPa的压力表分别安装在试压管道两端。附属试压装置采用无缝钢管和球阀进行连接。在确定试压前，对试压所用管件、阀门、压力表及相关设备进行复检。注水时使用**处距离施工现场10米远的河流中的河水并保持连续注水。 3. 强度试验采用无腐蚀洁净水为试验介质，在管内注满水之后，进行试压。试压时分级加压，在达到试验压力的30%和60%时，要暂时稳压30分钟，无异常后再升压。在达到试验压力6MPa时，停止升压，关闭阀门，沿线进行检查。稳压1小时后，开始记录压力。保压4小时无降压现象，强度试验合格。在试压过程中，沿线管道两侧6米范围内为禁区，安排专门巡视人员在附近巡逻。试压结束前，及时会同建设单位和监理单位质监部门到现场实地检查。 4. 强度试验合格后方可进行严密性试验。缓慢降压至4.6Mpa，稳压24小时，无压力降为合格。并做好现场记录。 5. 试压仪表的安装 试压首端要确定水压试验汇管的位置，尽量要切实可行。引管要安装阀门，每个仪表要和其它仪表分开安装。 6. 试压头的制作：采用主管道最大壁厚管段制作试压头，如下图所示： 在水压试验开始前，施工单位要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。试压头要为试压、试压时清管器运行，注、排水（气）工作设置足够的仪表、高压泵、阀门接