VSM价值溪流图手法之运用.ppt

YYN Wilson Wen VSM (价值溪流图)手法之運用 IET顾问服务部 教学大纲 VSM 定义及其应用 VSM 数据收集 VSM 图表绘制技术 VSM 图表分析 关键生产策略 品质 成本 交期 价值 value 价值流 value stream 畅流 flow 后拉 pull 完善 perfection 基本原则 应用工具 绘制价值溪流图（VSM） 时间之观察（操作员操作/周期时间） 线形图（Spaghetti diagram） 标准作业（Standard Work） 标准 WIP (work-in-process) 同步时间（Takt time） 问题一：如果克拉克客户问诸位，一雙鞋子给工厂生产要多长时间，各位所管辖之部门要耗费多长时间，有人能告诉我吗？ 问题二：如果你在收发室工作，假设现在你有报纸、杂志、邮件(分别放在不同的架子上)要分发给你的十名用户，有几种分法，哪一种分法最快、浪费最少？ VSM是实现精实生产最重要工具之一 VSM(Value Stream Mapping)﹕价值溪流图 【使各工序及流程布置的像小溪的流水一样畅流﹐减少不 必要的时间及空间浪费﹐从而使工厂达到零厍存﹐降低成 本。】 VSM可应用于任何生产领域。有时间、成本VSM… VSM应用逻辑架构： 【确认应用范围 各单位或各工序之C/T、C/O、U/T、S/R 数据收集 数据整理 现状VSM绘图 LTVA值计算 改善 下一轮 VSM…】 VSM定义及应用 VSM内涵 1.信息流 2.物流 3.时间流 4.价值流 …… VSM数据收集型态 1.生产周期(工序操作时间)(C/T) 2.工序的总等待时间(L/T) 3.有效作业时间(V/A) 4.型体转换时间(C/O) 5.机器稼动率(U/T) 6.工序的报废率(S/R) 7.工序的操作员人数 工序操作时间(C/T) 工序操作时间测量方法(用马表测量) ﹕ 操作员拿起在制品或部件加工操作直至拿下一个在制品或部件的操作时间。 作为此工序操作时间﹐在测量时工序必须处于正常状况(如﹕无机器故障﹑人为延误等)﹐一般连续测量3次﹐每次测量一件﹐取平均值作为此工序的操作时间(注﹕所有间工操作时间不纳入总时间内﹐如领料﹑备料)。 流程时间测量方法： 选定一款型体配色，在一件或一打半成品或成品贴上标签，一直跟踪整个流程完成为止。 工序时间测量示意图(印刷)﹕ 操作时间(C/T) 拿裁片 印刷 放裁片 附带作业时间 主作业 时间 附带作业时间 + + VSM成型C/T时间测量方法 舉例說明：機器作業或某工序單人操作之測量方法 半成品 = 每雙鞋子過烘箱的作業時間 以1雙算 t1+t2+t3 3 若測量3次 案例1： = 單人放料工序(1雙)的作業時間 ? 放料(以1雙放) 放左腳 t1+t2+t3+t4+t5 3 若測量3次 案例2： 烘箱 放右腳 舉例說明：某工序雙人或多人操作之測量方法 ? 1 (t1+2+3) 2.刻內腰 ? ? 案例 4： ? 刻磨(以1只刻) 刻左腳 刻右腳 若測量3次 ? ? ? 1.刻鞋頭 3.刻外腰 3 = 刻磨工序(1雙)的作業時間 +?2 (t1+2+3) +? 3 (1+2+3) 若測量3次 ? = 雙人擦膠工序(1雙)的作業時間 擦左腳( t1+t2+t3+t4+t5) 3 ? 擦膠(以1只擦) 擦左腳 擦右腳 案例3： 擦右腳( t1+t2+t3+t4+t5) 3 + 工序的总等待时间(L/T) L/T包含等待时间(一)和等待时间(二)两种类型的时间 等待时间(一)：工作时间中所发生的等待时间 【半成品/成品在加工前或后的正常上班的存放或堆积时间】 等待时间(二)：休息时间中所发生的等待时间 休息时间：『中午﹑晚上﹑公休日休息时间』 【半成品/成品在加工前或后的休息时存放或堆积时间】 (所有原物料/半成品外包时间都算在等待时间内) 有效作业时间(V/A) VA 小于等于各工序或各流程C/T时间之和 VA 即有价值之操作时间 款式转换时间(C/O) (1).款式转换的类型 由一个款式转换另一款式﹐直至正常生产(规定产量)的全部时间。 【如針車因学习曲线的问题可能C/O时间较长，但这里只计算一个款式从投入到是否有达到当时规定之产量即可，下同】 由一颜色/材质转换另一配色/材质﹐直至正常生产(规定产量)的全部时间 (2).款式转换时间的计算公式 C/O=实际工作时间-(实际工作时间*实际产量/正常产量）。 下面举例说明﹕ 假设針車某一新型體某线从4月1日开始量产﹐4月5日的产量到达正常生产产量水平300雙，在该几天时间内该线正常上班时间为8小时。4月6日的产量又不达标，4月7