课时(9-12)铝合金的热处理及其发展.pptVIP

铝合金的热处理及其发展趋势 （9-12课时） 5、 时效硬化型合金的显微组织参数 Al-5Zn-1.5Mg合金，470℃水淬，200℃时效2小时 各种合金系G.P.区形态 6、 典型时效热处理工艺 自然时效 Tc温度以下预成核处理 组织：过渡相 （弥散度大、尺寸均匀） 7、未来研究与发展的趋势 * * 固溶处理：如果把这种合金加热到固溶度曲线以上的某一温度并保持足够长的时间，使溶质元素（元素B）充分溶入固溶体（α相）中，然后予以快速冷却，以抑制这些元素重新析出，致使室温下获得一个过饱和固溶体，这种热处理称为固溶处理或固溶淬火。 析出：指某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或将它加热到一定温度，溶质原子会在固溶体点阵中的一定区域内聚集或组成第二相的现象。析出又称为沉淀。 时效：在析出过程中，合金的机械性能、物理性能、化学性能等随之发生变化，这种现象称为时效。 一、铝合金热处理原理 时效硬化：一般情况下，在析出过程中，合金的硬度或强度会逐渐升高，这种现象称为时效硬化或时效强化，也可称为沉淀硬化或沉淀强化。 时效合金：能够发生时效现象的合金称为时效型合金或简称为时效合金。 成为时效合金的基本条件：一是能形成有限固溶体；二是其固溶度随着温度的降低而减小。时效处理如采用室温下放置的方法进行，则称为自然时效或室温时效；如采用加热到一定温度的方式，则称为人工时效。 2、析出过程 成核与长大型析出可分为两个小类：一是析出物的晶体结构与母相的相同，而析出物的成分则与母相的不同；二是析出物和母相在晶体结构和成分上都不相同。 1、基本概念 对时效合金而言，析出物和母相的晶体结构和成分都不相同的系列的合金更有意义，由于析出物和母相的晶体结构和成分都不相同，所以在析出时所产生的时效现象一般是较为显著的。 一般而言，在固溶体析出情况中，临界晶核尺寸和临界晶核形成功也是随着体积自由能差值的增加而减小的。在时效温度相等的条件下，随着溶质元素含量的增加，即随着固溶体过饱和度的增加，析出物的临界尺寸是减小的，在溶质元素含量相等的情况下，随着时效温度的降低，临界晶核尺寸是减小的，这是因为固溶体过饱和度增加的缘固。 过饱和固溶体发生析出变为饱和固溶体和析出物，而在实际析出过程中，在达到这个最终状态以前，往往要经过几个过渡阶段。最典型的Al-Cu合金的析出过程为：α相（Al基固溶体）、G.P.区、θ″相、θ′相、θ相（平衡相CuAl2) G.P.区是溶质原子聚集区。它的点阵结构与过饱和固溶体的点阵结构相同。换言之，当从过饱和固溶体形成G.P.区时，晶体结构并未发生变化，所以一般把它当作“区”，而不把它当作新的“相”看待。G.P.区与过饱和固溶体（基体）是完全共格的。这种共格关系是靠正应变维持的，属于第一类共格。 θ″相和θ′相都是亚平衡（亚稳定）的过渡相。θ″相与过饱和固溶体也是完全共格的，而θ′相与过饱和固溶体则变为部分共格的。它们的点阵结构与过饱和固溶体的不同。它们具有一定的化学成分，相当于CuAl2。过渡相具有一定的化学成分和晶体结构，这是它们与溶质原子集团的G.P.区主要区别。 G.P.区的结构与形成： G.P.区的结构模型如图所示。此图表示G.P.区的右半边（左半边与其对称）的横截面。图面平行于（100）（指Al原子点阵），而垂直（001）和（010）。Cu原子层（图中的黑点）是在（001）上形成的。由于Cu原子半径小于Al原子半径，所以Cu原子层附近的Al原子点阵必然要沿[001]方向发生收缩。 Cu原子半径为Al原子半径的87%左右，所以认为最近邻那两层Al原子层间距的收缩大约为10%，相邻各层原子间距的收缩逐渐减小。可以看出，在Cu原子层边缘的点阵畸变最为剧烈。由于Cu原子半径与Al原子半径之间的差值较大（-11.8%)，Cu原子层在形成时所发生的弹性应变能较大，所以Al-Cu合金中的G.P.区呈圆盘状。 θ″相的结构与形成：θ″相具有正方点阵，点阵常数为a=4.04?，c=7.6~8.9?。其晶胞中的原子分为五层，中央一层为100%的Cu原子，上、下两面系100%的Al原子，而中央一层与上、下两面之间的两个夹层则由Cu和Al原子混合组成，总的成分相当于Al2Cu 。 θ″相一般是在G.P.区的基础上，向直径和厚度方向，但主要是向厚度方向成长。在厚度方向上，以一层Cu原子浓度较高，另一层Cu原子浓度较低，如此交替重叠而成。点阵常数与母相α相比，在a、b方向上基本相同，在c方向上则稍为收缩。 θ″相和基体仍保持完全共格