调平油缸耳环设计.docVIP

1、课程设计的题目 调平油缸耳环的机械加工工艺规程制订 2、课程设计时间 第十六周——第十八周 3、课程设计的目的及其要求 3.1 课程设计的目地 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼： 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。.从而培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 3.2 课程设计的内容要求 3.2.1对零件图进行工艺分析。 3.2.2对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。 3.3.3进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。 3.3.4填写机械加工工序卡片。 3.3.5对指定工序提出工装设计任务书。 3.3.6根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。 3.3.7编写课程设计说明书。 3.3.8进行课程设计答辩。 4、设计内容 调平油缸耳环工艺课程设计 零件图设计图如下： 4.1工艺分析及生产类型的确定 1、调平油缸耳环的用途 2、调平油缸耳环的技术要求 全部技术要求见表1 表——1 加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法Ra6.3 IT8以下 粗车-精车 Ra3.2 IT8以下 粗车-精车 Ra3.2 IT7 精车 左侧倒角 Ra3.2 IT7 精车 右侧外圆 Ra6.3 IT8 粗车-精车 Ra3.2 IT7 粗车-精车Ra6.3 IT8以下 半精车 3、确定生产类型 生产要求：大批量生产 4.2毛坯的选择及绘制毛坯简图 1、选择毛坯 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种： a型材、b锻造、c铸造、d焊接、f其他毛坯。 根据零件的材料，推荐用模锻件，模锻件具有如下的优点： 生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需的形状。(1)能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命。(2)模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小。(3)节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下，能降低零件成本。 2、确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 查表2—6至表2—9，首先确定如下因素。 （1）、公差等级 该零公差等级为普通级 （2）锻件质量 经计算的经机械加工后的质量为0.2KG。 （3）锻件材料系数 由于该零件的材料为35钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材料哦系数属于M1级。 （4）零件表面粗糙度 由零件图可知，该零件的表面粗糙度均大于等于1.6，即Ra大于等于1.6。 根据上述条件，查表2-6至2-10，可求得锻件的毛坯尺寸及公差，如图1。 图——1 4.3拟定调平油缸耳环工艺路线 1.定位基准的选择 根据调平油缸耳环的技术要求和装配要求，选择该零件的设计基准为左端面。 2.各个表面加工方案的确定 根据零件图上的加工尺寸和表面粗糙度，查表1—10和表1—11，确定各个加工表面方案，如表——2所示。 加工表面加工方法粗车-精车 精车 左侧倒角 IT7 1.6 精车 右侧外圆 IT9 3.2 粗车-精车 粗车-精车 4)加工余量的校核 为验证工序尺寸及公差的是否合理，需对加工余量进行校核 。 （1）余量Z3的校核。在图中所示尺寸链中Z3是封闭环，故 Z3max=P2max-P3min=（49-38+0.3）=1.3mm Z3min=P2min-P3max=（39-0.35-38）=0.65mm 校核结果表明，余量Z3大小是合适的。 Z2max=P1max-P2min=（41-39+0.35）=2.35mm Z2min=P1min-P2max=（41-0.54-39）=1.46mm 校核结果表明，余量Z2大小是合适的。 余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。