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五大质量管理工具在煤矿中的应用 统计过程控制（三） 统计过程控制是什么？ 统计过程控制是一种借助数理统计方法的过程质量管控工具。它对生产过程质量进行分析评价，根据反馈数据信息及时发现不符合性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在受控状态，以达到控制质量的目的。它是一种预防性方法；强调全员参与；强调整个过程。 它的主要工具是：控制图！ 注：煤矿企业质量管理的特殊性，在这里只简单叙述统计过程控制的使用方法，具体控制图使用不详解。 它主要是强调生产全过程要以预防为主的一种方法。 统计过程控制使用的基本原理 它是一种利用分析数据的方法分析测量结果，从而起到预防生产过程中质量的变异。 §工程质量变异分类表 序号 类别 具体说明 1 不可归咎的变异因素 在施工中随时都会影响到质量问题 2 可归咎的变异因素 在某种条件下的施工会影响才会影响到质量问题 统计过程控制的技术原理 在生产过程中，工程质量的波动是不可避免的。它是由人、材料、机器、施工工艺（方法）、环境（地质条件）等影响造成的。 在这里的波动分为正常波动和异常波动。而统计过程控制的目的就是防止和消除异常波动，使工程的质量管理始终处于正常波动状态。 统计过程控制的步骤 1、要识别关键的过程 工程施工中要经过多道工序，哪一道工序可以直接影响到工程的质量，这道工序就是关键的过程。 2、确定关键的特性 对这个关键的过程分析，找出直接影响质量的最大特性。如：锚杆的间排距，扭矩等等。（因煤矿工程施工的特殊性，像锚固卷的使用量，锚杆的长度等属于隐蔽工程，虽属于关键特性，分析时却有一定的难度。） 3、制定过程控制计划 在质量先期策划中虽然已经表明工程质量的控制计划，但是在这里却只能将控制计划作为控制的依据。 4、数据的收集、整理 生产过程中采用哪一种方法收集施工中的数据；杜绝虚假数据的产生。 5、过程控制状态初始分析 在这里需说明的是采用哪一种控制图能充分分析说明生产过程质量是否受控和稳定。 6、质量异常的诊断与改进 在监控过程中，当发现质量异常时应及时采取相应的措施分析质量变异的原因，使过程恢复正常状态。 统计过程控制的优点： 1、在煤矿巷道工程质量管理方面有质的转变：以检查结果为结果的方式转变为以质量控制为结果的方式，进一步提高员工要生产必须要质量的意识及带班人员的总体素质，从而促进工程质量实现全面质量管理。 2、从其统计数据中可分析工程质量在生产过程中的控制节点，并下达生产过程质量异常通知单，更好的促进工区对生产中工程质量的管理。 3、可长期保留其巷道工程质量数据。 统计过程控制的缺点： 1、在煤矿的日常工程管理过程中锚杆、锚索等均为隐蔽工程，目前测量工具的限制只能测其表质量（扭矩，抗拔力等），而不能测其实际内在质量（如锚杆、锚索长度、锚固卷使用量等）。 2、因系统内数据均为平均数，只能作为质量考核的依据，而不能作为其它依据（包括月底工程收尺等）。 3、相对于煤矿企业质量管理，目前无现成的操作系统，只能靠Excel表制图；统计过程控制判别标准虽然依据标准，但对于煤矿行业质量判别有待在实践中验证。 根据《GB50213-2010井巷工程质量验收规范》结合标准化检查方法，选择控制图。 均值—极差控制图是一种适用于计量型数据的控制图，通过周期性地采集小样本来监视和分析一个过程，并且将子组均值绘制为上图，将子组极差绘制为下图，其计算公式为： 1、均值控制图 控制中心线： 控制上限： 控制下限： 2、极差控制图 中心线： CL= 控制上限： 控制下限： 3、数据运行图 根据采集上来的数据，依据技术的控制计划，用曲线图直接显示。如下图： 上控制限 中心线 下控制限 A区 判异方法（如上图） 1、一点落在A区，控制上、下限以外；（红色圆圈的示值为异常点）此点为不合格点。 2、连续6点递增或递减； 3、连续14点相邻点上下交替； 4、连续15点在C区中心线上下； 5、连续8点在中心线同侧无一点在C区内； 6、连续9点落在中心线同一侧； 7、5点有4点在中心线同一侧的C区以外； 8、连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外； 9、不符合标准要求的其它项目。