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第四章 抽样检验 4.1 抽样检验的基本概念 一、抽样检验的来源 二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景之下就产生了抽样检验标准： 二.抽样检验的定义 从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验、试验或测量以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格还是不合格的检验过程，称之为抽样检验。 三、抽样检验的特点 1、抽样检验的对象是批产品； 2、抽样检验应用数理统计技术推断产品批合格与否； 3、抽样检验容易发生错判的可能，合格批中可能包含不合格品，不合格批中仍可能含合格品； 4、成批大量生产的产品，用抽样检验可以大大节省检验时间、人力与物力等的消耗 四、抽样检验的分类 按检验特性值的属性分 ： 计数抽检方案 计量抽样方案 按抽样方案制定原理分 ： 标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 连续生产型抽检方案 按检验次数分： 一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽检方案 1、标准型抽样检验 是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下，对孤立批所进行的一种抽样方案，以判断群体的合格与不合格为目的。 2、挑选型抽样检验 　　对按一定抽样方案拒收的产品，不是一退了之，而是对不合格批采取全数检验，对全检后的不良品要求退换。 3、调整型抽样检验 　　根据以往交验批的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程度进行调整的一种抽样方案。适用于连续生产批的检验，一般分为： (1)正常检验; (2)加严检验; (3)放宽检验。 4、连续生产型抽检方案 (链式抽样检验） 　　从检验批中抽出很小的样本，并规定样本中不允许有不合格。适用于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。 五、抽样检验和全检的区别 1、抽样检验与全检的优劣比较 (1) 优点 ——抽检费用远比全检少。 ——抽检数少，可较详细。 ——判断为不合格则全批退货，可加强供应商的质量管理 (2) 缺点 ——虽然判定为合格，也难免存在一些不良品。 ——可能把不合格批误判为合格批，也可能把合格批误判为不合格批。 六、随机抽样方法 1、获得随机数的方法 随机数表法 、计算机程序法 、掷骰子法、扑克牌法 2、简单随机抽样法 在抽样时，不带任何主观性，使待检批中每个单位产品均能够以相等的概率被抽到 为了确保抽样的随机性，前述四种产生随机数的方法均可使用 3、分层随机抽样法 为了保证样本对批量有较好的代表性，可以首先将待检产品按不同的生产班组、设备等进行分层，以便使同一层内的产质量量均匀一致。然后在各层内分别按简单随机抽样法抽取一定数量的单位产品，合在一起构成一个样本 按各层在整批中所占的比例，分别在各层内抽取单位产品，称为分层按比例随机抽样 4、系统随机抽样法 给待检批中的单位产品分别依次编上1～N的号码。设需要抽取的样本容量为n，可以用N/n的整数部分(设为K)作为抽样间隔，然后采用简单随机抽样法在1至抽样间隔数k之间确定一个随机数作为样本中第一个被抽到的产品号码。以后就可按抽样间隔数依次抽得 n个样品 七、抽样检验的相关概念 1、群体/样本/抽样 群体/批量：就是提供作为被调查（或检查）的对象。 批量N。 样本：是指从群体中（或批中）抽取的部分个体。以n表示。 抽样：从总体中取出一部分个体的过程称为抽样。 七、抽样检验的相关概念 2、群体的组成： 构成一个群体/批的单位产品的生产条件应当尽可能相同 七、抽样检验的相关概念 3、批量大小 N 检验时构成批量大小的因素？ 4、抽样计划（n,AC,Re) 一个抽样计划是指每一批量中所需要检验的产品单位数（样本大小），以及决定该批中允许收率的准则（允收数及拒收数）。 七、抽样检验的相关概念 5、抽样时机 可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取。 七、抽样检验的相关概念 6、缺陷 没有满足某个预期的作用要求（规格、图面、说明书等）称之缺陷。 轻缺陷：C级，几乎影响制品使用目的，部分规格略微偏离标准的缺陷 重缺陷：B级，是指不能达到产品的使用目的，导致客户使用时较为不愉快的缺陷 致命缺陷：A级，是指产品机能有重大影响，使客户无法使用，危及生命，或者预测有可以导致不安全状况的缺陷。 七、